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目录 一、准时化生产方式的概况 3 1、JIT的产生和发展 3 2、准时化生产方式的真缔 4 二、准时化生产方式的技术体系 4 1． 体系的核心 5 1．1 看板管理 6 1．2均衡化生产 6 1．3设备的快速装换调整 7 1．4设备的合理布置 7 1．5多技能作业员 8 1．6标准化作业 8 2．全面质量管理 9 2．1 TQM是JIT的副产物 9 2．2 TQM是JIT的支撑物 9 3．自动化 10 3．1 异常情况的自动化检测 11 3．2 异常情况下的自动化停机 11 3．3 异常情况下的自动化报警 12 4．全员参加的现场改善活动 12 4．1 JIT的动态自我完善机制 13 4．2 质量管理小组 14 4．3 合理化建议制度 14 4．4 改善，再改善 15 三、导入JIT的一般步骤和顺序 20 四、在ERP的运用中实现JIT生产 21 1.设置符合JIT环境的物流 21 2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 22 3.管理符合JIT的需求管理 22 4.管理符合JIT的采购流程 22 5.管理符合JIT的生产流程 23 6.控制符合JIT的环境下的生产成本 24 五、JIT在电子商务中的应用 24 1、JIT的基本原理 24 2、JIT在电子商务中的应用对象 25 3、如何应用JIT技术 26 六、集成JIT和MRP 27 1、制造资源计划（MRP）和JIT 28 2、MRP和JIT的共同目标 28 3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 30 4、需求拉动（看板） 31 5、使用确定的计划订单 33 6、倒冲物料 33 7、车间存货仓位 35 8、提前期的减少 35 9、订单的数量 36 10、规划单元 36 11、质量 37 12、混合模型计划 37 13、与供应商和顾客相联接 38 14、MRPII软件的修改 38 七、重复制造“拉式”应用技术 39 1、重复制造的特点 39 2、“拉式”生产的生产与控制 39 2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 40 2．2 重复制造系统的初始设置 40 3、重复制造的信息系统 41 3．1拉出表 41 3．2 生产计划报告 41 4．重复制造系统作业程序 42 5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 43 一、准时化生产方式的概况 1、JIT的产生和发展 JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。 日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。西方企业家追根溯源，认为日本企业在生产经营中采用JIT技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。 实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。 2、准时化生产方式的真缔 日本筑波大学的门田安