数控机床设计课件.pptVIP

机床的基本任务： 1）形成零件上所需形状的表面； 2）保证一定的加工精度，包括零件尺寸精度、表面形状精 度、各表面相对位置精度； 闭环控制机床带有直线位置检测元件，实时检测工作台的实际位移，并反馈给数控装置，与设定的指令值进行比较，利用其差值控制伺服电动机，直至差值为零为止。 （1）对工作台的实际位置不进行测量，检测（一般采用编码器）反馈信号取自丝杠转角，工作台不完全包括在控制回路内； （2）控制精度受传动件影响，驱动元件也为直流、交流伺服电机。 2）控制特点： 3）半闭环控制系统框图 4）优缺点： （1）调试方便，移动部件不含在闭环内，稳定性高； （2）控制精度介于开环与闭环之间，存在机械传动链误差； （3）性价比高，适用大多数数控机床用户。 1.2.4 按数控系统功能水平分类 按功能水平可分为高级型、普及型、经济型3挡 1.3 数控机床的精度和应用范围 1.3.1 数控机床的精度 1. 机床精度的概念 1）机床的加工精度： 指机床加工的工件所能达到的精度，包括零件的尺寸精度、表面形状精度和零件各表面之间相对位置的精度；影响加工精度的因素很多，最重要的一个因素是机床本身的精度。 2）数控机床的精度 包括几何精度、传动精度、定位精度和重复定位精度，一般通称为静态精度。其中除几何精度，其余几个由机、电两个方面综合决定。 几何精度主要有两类： 第一类：各运动坐标轴的垂直度、直线度、平行度 第二类：主轴中心线的垂直度、直线度、平行度，轴向、径向跳动等。 如车床的精度指标常用有：导轨的直线度、主轴轴心与Z轴的平行度，与X轴的垂直度等。 3）几何精度 指机床关键零部件工作面的几何形状精度，反映经组装后的综合几何形状误差。 是保证加工精度的基本条件。 4）传动精度 指机床内联系传动链两端件之间运动关系的准确性。它决定着复合运动轨迹的精度，从而直接影响被加工表面的形状精度。如螺纹传动链，容易产生螺距累积误差。 指测量机床的运动部件在数控系统控制下，从某一起始位置运动到预期的另一位置时所能达到的实际位置的准确程度。 直线运动的定位精度、重复定位精度、原点复归精度、失动量（背隙）。 回转运动的定位精度、重复分度精度、回转原点复归精度回转失动量等。 5）定位精度 定位精度分两类： 机床运动部件在某一给定位置上，作多次重复定位时实际位置的一致程度，称为重复定位精度。 根据实测的定位精度，可判断工件的加工精度。 指在切削条加工件下机床的具有的几何精度、传动精度、定位精度。它取决于静态精度和机床的刚度、抗震性和热稳定性。常用检验方法： 2. 切削精度 2）标准综合试件精度检验： 车削综合试件包括几何精度和尺寸精度（实测尺寸和指令尺寸的差值） 3. 脉冲当量与分辨率 1）脉冲当量 开环控制系统中，相对于NC装置输出的每一个进给脉冲，机床移动部件的位移量或角位移量。通常，脉冲当量在0.01～0.0005mm/脉冲。 1）单项加工精度检验：车床进行外圆车削(圆度)、端面车削(平面度)、螺纹车削(螺距积累误差)等。 1.3.2 数控机床的精度体系 1. 机床精度体系： 目前国内承认的大致是四种体系： 德国VDI标准； 日本JIS标准； 国际标准ISO标准； 国标GB； 其中，国标和国际标准差不多。　　 主要看机床的重复定位精度，如能达到0.005mm（ISO标准），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准）以下，就是超高精度机床。 高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 高精度的零件，不仅要有高精度的机床，还要有好的工艺、好的夹具和好的刀具。? 2. 机床水平的高低判断： 1.3.3 数控机床的应用范围 1. 数控机床适用范围： 1）批量小而又多次重复生产的零件； 2）几何形状复杂的零件；3）贵重零件加工；4）需要全部检验的零件； 5）试制件。 2. 数控机床应用范围： Page 9 * * * * 本章要点 1.1 数控机床的基本概念 1.2 数控机床的分类 1.3 数控机床的精度与应用范围 本章重点 数控机床的组成、工作原理、分类、精度 第1章 概论 金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加 工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度 和表面质量的机器。 1.1 数控机床的基本概念 金属切削机床： 它是制造机器的