生料均化().ppt

一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 　　 1、标准偏差 2、变异系数： 3、均化效果： 生料均化程度会影响： 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。 20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均化效果很差； 70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了各具特点的多料流式均化库。 三、均化过程的操作参数： ① 均化空气消耗量 均化所需压缩空气量与库底充气面积成正比。 ② 均化空气压力 均化库正常工作时所需最低空气压力应能克服系统 管路阻力和气体通过流态化料层时的阻力。 ③ 均化时间 正常情况下经1～2小时的均化，Tc最大波动值可小 于±0.5% 四、均化原理 1、原理：采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。 即有三种均化作用： 空气搅拌、重力均化、 径向混合均化。 2. 生料粉气力搅拌的基本部件 分配器 五.生料均化库的主要设施 ◆均化原理 ◆库底分区方法 ◆工艺特点 ◆优点 （1）混合室或均化室均化库 特点： ① 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。 ② 库顶中心设有生料分配器。 ③ 库底部设置的混合室或均化室，其环形区呈圆锥形斜面，向库中心倾斜。环形区内分几个小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。产生重力均化和径向混合均化，进入混合室或均化室的生料由空气进行搅拌均化。 ④ 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设 置的空气搅拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶， 容积较小，均化室为圆柱形，容积较大。均化室库均 化效果好于混合室库，但电耗较高。 ⑤ 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困 难，生料卸空率低，电耗较大。 （2)多料流式均化库 目前使用最广泛 原理： 侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作 用,以简化设备和节省电力.库内有多处平行的料流,漏斗料柱 以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行了 径向的混合.有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库内 重力切割料层均化后的物料,进入小仓再经搅拌后卸料。 类 型 TP型多料流式均化库 IBAU 中心室库 伯力休斯MF库 史密斯CF控制流式库 TP型多料流式均化库 ① 库内底部设置大型圆锥结构。 ② 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大 区，12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜 面上装充气箱，各区轮流充气。并在卸料区上部设置 减压锥，形成多股料流，增强粉料径向流动。 ③ 由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可 经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小 仓，小仓集混料、称量、喂料于一体。这个带称重传 感器的小仓，由内外筒组成。内筒壁开有孔洞，进入 计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓 经搅拌后卸出。 ④ 库顶设有溢流