第到三章 5s推回进重点.doc

第三章 5S推进重点 3.1 整理的推进重点 3.1.1 整理的含义 区分要用的和不要用的东西，处理掉不要用的东西 3.1.2 对象 主要在清理现场被占用而无效益的“空间” 3.1.3 目的 清楚凌乱根源，腾出“空间”，防止误用，误送，创造一个清晰的工作场所 3.1.4 整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨 3.1.5 因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必须品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间浪费。 3.1.6 推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判误标准 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 3.1.7 推行步骤 第一步： 深刻领会开展的目的，建立共同认识 确认不需要的东西，多余的东西会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求 第二步： 对工作场所进行全面检查 地面上：推车、台车、叉车等搬运工具，各种良品、不良品、半成品、材料，工装夹具、设备装置，材料箱、纸箱、容器等，油桶、漆罐、油污，花盆、烟灰缸，纸屑、杂物 工作台：破布、手套等消耗品，螺丝刀、扳手、刀具等工具，个人物品、图表资料，余料、样品 办公区：抽屉和橱柜里的书籍、档案，办公用品，公告板、海报、标语，风扇、时钟等 材料架：原、辅材料，呆料，废料，其他非材料的物品 墙上：标牌、指示牌，挂架、意见箱，吊扇、配线、配管，蜘蛛网 室外：废弃工装夹具，生锈的材料，自行车、汽车，托板，推车，轮胎 第三步： 制定“需要”和“不需要”的判别标准 必须品：指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品 非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 一个月使用一两次的不能称之为经常使用物品，而是偶尔使用物品。必须品和非必须品的区分和处理方法如表3-1。 表3-1 必须品和非必须品的区分标准和处理方法 类别 使用频度 处理方法 备注 必须 物品 每小时 放工作太上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 须 物 品 没月 仓库存放 三个月 仓库存放 定期检查 半年 仓库存放 定期检查 一年 仓库存放（封存） 定期检查 两年 仓库存放（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存放 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 无用 废弃/变卖 立刻废弃 第四步： 清理、处理非必须品 清理非必须品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。对非必须品的处理一般有以下几种方法，如图3-1。 图3-1 非必须品的一般处理方法 第五步： 根据物品的使用频度，决定日常用量 第六步： 每天循环整理 整理是一个无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 3.1.8 易犯错误 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 3.2 整顿的推行重点 3.2.1 整顿的定义 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示，使需要的人都能立即取得到。 3.2.2 目的 整齐、有标示，不用浪费时间找东西，工作场所一目了然，工作秩序井井有条。 3.2.3 对象：任意浪费工作时间的场所 3.2.4整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非操作者也能明白要求和作法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 3.2.5 没有整顿产生的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 3.2.6 整顿的推行要领 落实前一步骤的整理工作，彻底地进行整理：彻底进行清理，支留下必须物品；在工作岗位只能摆放最地限度的必须物品；正确地判断是个人所需品还是小组共需品 确定放置场所：参照使用频度判断基准决定放置场所；物品的放置要100%定位；危险品应在特定的场所保管；无法按规定安放位置的物品，应挂“暂放”表示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时