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在软土路基处理中如何控制粉喷桩的质量 　　【摘 要】粉喷桩处理软土路基是利用固化剂和软土之间所发生的一系列物理、化学反应，在原地基中形成强度及刚度较大的桩体，同时也使桩周土体性质得到改善，桩体与桩间土体形成复合地基共同承担外荷载。 　　【关键字】软土地基；粉喷桩；质量控制 　　1. 概述 　　豫S216线息县至寨河段全长18.9km，设计标准为二级公路，路基宽度15m，设计时速80km/h，设计荷载汽车一超20级，挂车一120级。 　　1.1工程地质情况 　　全路段近三分之一处于软土地基上。软土路段一般地质分层（由上而下）： 　　⑴.有机质亚粘土：软～可塑，厚1.0～2.5m，容许承载力[σ0]=100～200kPa，极限摩阻力τ0=40kPa。 　　⑵.淤泥：灰黑色，流塑，一般厚度2.0～4.0m，少数段达10m.。含水量W=50.7%～95.1%，[σ0]=40～50kPa，τ0=10～20kPa，孔隙比e=1.6～2.28，压缩系数1.15～2.19Mpa，快剪凝聚力3.2～12kPa，内摩擦角0.1°～3.5°。 　　⑶.砂层、夹有淤泥质土及粘性土：厚1.4～14.6m，一般5～9m，[σ0]=100～290kPa，τ0=35～70kPa。淤泥质土：厚2.0～4.0m，[σ0]=60～90kPa，τ0=20～40kPa。 　　1.2软基处理方案的选择 　　2000年以前信阳市采用民工建勤填筑路基土方较为普遍。由于未提前对软土路基采取有效地处理措施，结果造成许多穿越软基路段的路面竣工通车不久便出现较大的工后沉降。虽然后期对沉降路段采取换填砂及压浆处理，但效果并不理想，而且处理费用较高。在总结过去教训的基础上，经过反复比较，选用了水泥粉喷桩处理软基的方案。 　　1.3水泥粉喷桩的设计要求 　　桩径：500mm。 　　桩长：要求打穿淤泥层，一般淤泥层厚3～6m，个别路段达11.5m。 　　桩距：路基软基段1.5m×1.5m（排距），桥头20m内1.0×1.0m（排距），等腰三角形布置。 　　水泥掺入量：喷粉量50kg/m（425#普通硅酸盐水泥），掺入比约15%。 　　桩身强度：28d龄期无侧限极限抗压强度1000kPa。 　　单桩容许承载力：130kN。 　　复合地基承载力：240kPa。 　　2.粉喷桩施工原理及质量控制 　　粉喷桩处理软土路基是通过专门的机械将粉体固化剂（水泥、石灰、粉煤灰等）喷出后在地基深处就地与软土强制搅拌，利用固化剂和软土之间所发生的一系列物理、化学反应，在原地基中形成强度及刚度较大的桩体，同时也使桩周土体性质得到改善，桩体与桩间土体形成复合地基共同承担外荷载。 　　2.1影响桩身强度的主要因素 　　⑴水泥渗入比：水泥粉喷桩的强度随水泥掺入比的增大而增大。 　　⑵龄期：桩身强度随着龄期增长而增大，三个月龄期强度作为标准强度，28d强度约为标准强度的60%～75%。 　　⑶土样含水量：当掺入比相同，桩身强度随着土样含水量的降低而增大。有关试验资料表明，每米掺入50kg水泥时，土样含水量从145%降低到49%时，桩身强度从255kPa增加到2400kPa。 　　⑷搅拌的均匀性：水泥和软土之间强制搅拌越均匀，桩身强度也越高。 　　2.2严格按粉喷桩施工规范施工 　　按设计桩距、排距测量放样。施工流程如下： 　　⑴就位：起吊搅拌机到达桩位，使机轴垂直，倾斜1°，桩位偏差5cm。 　　⑵钻进：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进边搅拌（喷入压缩空气而不喷入粉体）。 　　⑶停钻：当钻进到达设计标高后停钻。 　　⑷提升：启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转边提升，同时通过粉体发送器将水泥粉喷入土中，使土体与粉体进行拌和。 　　⑸停喷：当钻头升至略高于加固土层顶面时停止喷料。 　　⑹重复（2）～（5）一次，成桩结束。 　　2.3粉喷桩的质量控制 　　粉喷桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。为了在施工中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工速度的控制，由监理工程师逐桩签证，做到每桩都有完整记录。主要监督内容： 　　⑴检查桩距、桩位是否符合设计要求。 　　⑵逐桩控制喷粉量。根据每桩桩长，按50kg/m计量入罐，成桩后看水泥是否用完，未喷完再复喷，每桩一罐，逐桩控制。 　　⑶桩长控制。按设计桩长及试桩确定的长度，根据钻进时桩机负载电流数据突变点（突变处表明已穿过软土层）现场丈量，测定桩长是否满足设计要求。 　　3.粉喷桩的质量检验 　　目前粉喷桩的成桩质量检验方法有：静荷载试验、N10轻便触探试验、N63.5标准贯入试验（简称标贯）、桩身抽芯检查及挖验等。其中：静荷载试验可靠、直接，但试验时间长、操作繁琐、费用较大；N10轻便触探简便，但