热电联产工程机组锅炉酸洗调试方案热电联产工程机组锅炉酸洗调试方案.doc

特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期 2013-06-12 XTS/F42(1)TG-HX-03 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话 编写： 初审： 复审： 调 试 部： 批 准： 目 录 清洗目的 1 系统及设备概况 1 技术标准和规程规范 2 清洗前应具备的条件 2 清洗范围、回路及工艺 4 清洗临时系统及安装要求 6 清洗所需药品、用水及用汽 8 清洗用仪器设备 9 清洗化学监督及质量控制点 10 清洗质量目标 10 清洗工作程序及步骤 10 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 13 组织分工 15 附图1 #1机组化学清洗系统图 17 附表1 #1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表 18 附表2 #1机组EDTA清洗试运条件检查确认表 22 附表3 #1机组EDTA清洗调试操作卡 23 附表4 #1机组EDTA清洗试运行记录表 25 附表5 分项调整试运质量检验评定表（#1机组化学清洗） 27 附表6 分系统调试验收签证书（#1机组化学清洗） 28 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 #1机组锅炉酸洗调试方案 清洗目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和国电克拉玛依发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。 系统及设备概况 本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。汽轮机型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽（采暖抽汽）凝汽式汽轮机。 锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 1180t/h 过热器出口蒸汽压力（BMCR）： 25.4MPa 过热器出口蒸汽温度（BMCR）： 571℃ 再热蒸汽器出口蒸汽压力（BMCR）： 4.017MPa 再热蒸汽器出口蒸汽温度（BMCR）： 569℃ 省煤器进口给水压力（BMCR）： 28.87 MPa 省煤器进口给水温度（BMCR）： 281℃ 技术标准和规程规范 3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分 3.2《污水综合排放标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》 3.11《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版） 3.12《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版） 3.13《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版） 3.14《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》 3.15《中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2007年版）。 3.16《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》 3.21 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》 清洗前应具备的条件 4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。 4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。 4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。 4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。 4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、加热蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3／h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱，凝汽器水箱先储满除盐水。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可