除氧煤仓间上部结构作业指导书.docVIP

1、施工项目概况及工程量 1.1工程概况 除氧煤仓间上部结构主要有电缆夹层、运转层、集控室、除氧层、皮带层和皮带头部层。柱距8.0米，跨度BC=13.5米、CD=8.0米、总长度=99.2米。固定端和扩建端各设有一部钢筋砼主楼梯，BC间各层标高为：5.15米、11.45米、19.45米、24.30米、31.585米、38.085米、43.95米。CD间各层标高为：5.15米、8.95米、14.45米、24.3米。 1.2工程量　 各层梁板 Ｃ40砼755 m3 C35砼710 m3 BCD纵梁 Ｃ40砼810 m3 C35砼634 m3 BCD框架 Ｃ40砼844m3 C35砼795m3 钢筋制作绑扎：1292.85吨 铁件制作安装： 150 吨 2、编制依据 2.1根据图号为65-F0821S—T0211A《除氧煤仓间各层楼面》、65- F0821S—T0209A《除氧煤仓间框架》、65- F0821S—T0210A《除氧煤仓间纵梁》、65- F0821S—T0207《除氧煤仓间楼梯间》、《建筑总图》、《建筑详图》 2.2《建筑施工手册》缩印本第二版 2.3《简明建筑工程施工手册》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》 2.5《钢筋混凝土结构施工验收规范》 2.6土建专业施工图总说明 2.7图纸会审记要。 3、施工进度计划 施工进度计划详除氧煤仓间上部结构施工进度计划（见后附表）。 4、作业准备及条件 4.1材料 4.1.1柱采用组装式木模板（提前制作），平板模板为1cm厚竹胶合板，梁采用组合式钢模板。 4.1.2支承工具：支撑钢管、钢管柱箍、 钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢管架、木方等。 4.1.3隔离剂：可使用专用隔离剂。 4.1.4钢筋：已根据大样按部位制做并满足施工进度要求。 铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4.1.5其他：水泥已按设计标号进入现场搅拌站。砂： 粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30时含泥量不大 于3％。 石子：粒径0.5－4cm混凝土低于C30时含泥量不大于2％，高于C30时含泥量不大于1％。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 4.2主要机具 4.2.1机械设备：塔吊、混凝土集中搅拌站、混凝土拖式泵、 插入式振捣器、砂轮切割机、圆锯机、电刨、电焊设备、截断机、弯曲成型机、接触对焊机等。 4.2.2主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺，钢丝刷、钢筋板子、各种钢筋钩等。 5、施工要点及说明 5.1说 明 5.1.1按B、C、D轴线0.50m以上的结构施工图施工。 5.1.2主厂房±0.00米标高相当于绝对标高85.00米。 5.1.3施工框架及各层楼板时，请注意与各有关专业及有关分册（建筑总图、建筑详图、除氧煤仓间楼梯）配合施工。 5.2材料选用 5.2.1材料： 混凝土：框架柱，梁，次梁，板等构件19.45米层以上为C35混凝土。 钢筋；Ⅰ级钢（φ）Ⅱ级钢（Ф） 钢板与型钢：均采用Q235-A.F 焊条：除Ⅱ级钢焊接采用E50XX外，其余采用E43XX 5.2.2柱接头钢筋采用等强直螺纹套筒连接。 5.3钢筋混凝土板上孔洞、护沿及支墩配筋： 5.3.1孔洞、护沿及支墩尺寸和位置见各层平面布置图 5.3.2板上洞口加强钢筋： 当园孔直径250φ500 毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长250B500毫米，设洞口加强钢筋，每边上下排各2Ф14钢筋伸入梁内。 凡园孔直径Ф≧500毫米或矩形孔垂直于板跨方向的边长 B≧500且孔边无梁时，均沿板跨方向设暗梁，每边上下排2Ф20并用?6@100箍紧进行绑扎。主筋必须伸入梁内。 5.3.3板上洞口均设护沿其配筋见F0821S-T0211A-01附图三 。 5.3.4板面支墩或埋件下如无小梁，应在下排设钢筋加强5Ф14@50伸入梁中心线300。 5.3.5除图中注明者外，板上支墩配筋见F0821S-T0211A-01附图五。 6、技术措施和施工方法 6.1泵送砼工艺 6.1.1泵送混凝土前准备： 4.2m以下部位砼垂直运输机械设备采用塔吊，4.2m以上部位砼垂直运输机械设备采用40拖式泵。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒