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保 持 架 成 形 作 业 指 导 书 目的：确保保持架成形质量稳定 范围：适用于保持架成形工序 职责：本机床操作工负责对成形工序的自检 工作步骤： 4.1、合格的环放在机床右边盒内 4.2、机床正常运转后，右手将环串在手指上，左手拿纸棒将环拨入模具内，脚踏离合，连续方法生产10片 4.3、将生产出的弯，进行目测检验，要求外观无缺陷 4.4、做好首件记录，外观无缺陷 4.5、目测检验合格，正常生产 4.6、巡检达不到要求时，作废品处理 5、参照冲床悬挂成形技术要求 6、附件 操作工自检表： 姓 名 日 期 编 写 人 编写部门 审 核 人 批 准 人 保 持 架 切 环 作 业 指 导 书 目的：保证和稳定保持架切环质量，使操作规范 范围：适用于切环工序 职责：本机床操作工负责对切环工序的自检 工作步骤： 4.1、合格的条料整齐的放在机床右边 4.2、待机床正常运转后，两手将料平衡放于上刀上，之后脚踏离合，这样连续冲压10片，不要冲缺豁，也不要太浪费原料 4.3、将下出的料环或几个料环，进行目测检验，要求外观无缺陷 4.4、并做首件记录，外观无缺陷 4.5、目测检验合格后，可以正式生产 4.6、巡检达不到要求时，作废品处理 5、参照冲床悬挂切环技术要求 6、附件 操作工自检表： 姓 名 日 期 编 写 人 编写部门 审 核 人 批 准 人 保 持 架 冲 孔 作 业 指 导 书 目的：保证和稳定冲孔工序质量，使操作工操作规范 范围：适用于保持架冲孔工序 职责：本机床操作工负责对冲孔工序的自检 工作步骤： 4.1、将合格的整形工序后半成品放在机床左边盒内 4.2、待机床正常运转后，左手用镊子将半成品放入模具上定好位，之后脚踏离合，这样连续冲压3件 4.3、将冲孔后的保持架进行目测检验，要求外观无缺陷 4.4、做好首件检验记录，外观无缺陷 4.5、检验合格，可以正式生产 4.6、自巡达不到外观要求时，作废品处理 5、参照冲床悬挂冲孔技术要求 6、附件 操作工自检表： 姓 名 日 期 编 写 人 编写部门 审 核 人 批 准 人 保 持 架 整 形 作 业 指 导 书 目的：保证和稳定整形工序质量，使操作工工作规范化 范围：适用于整形工序 职责：本机床操作工负责对整形工序的自检 工作步骤： 4.1、巡检员将检验完合格的弯送到机应床右边盒内 4.2、待机床正常运转后，左手用镊子将弯放入模具内之后，脚踏离合，这样连续冲压3件 4.3、将整形后的保持架进行目测检验，要求外观无缺陷 4.4、做好首件记录，外观无缺陷 4.5、检验合格后，可以正式生产 4.6、当自检达不到外观要求时，作废品处理 5、参照冲床悬挂冲孔技术要求 6、附件 操作工自检表： 姓 名 日 期 编 写 人 编写部门 审 核 人 批 准 人 剪 板 作 业 指 导 书 目的：保证剪板质量，达到技术标准 范围：适用于剪板工序的操作 职责：剪板机操作工负责对剪板工序的自检 工作步骤： 4.1、合格的盒板放置在剪板机的正前方 4.2、剪板机开机，正常运转3分钟 4.3、两手将盒板架于剪板机，待盒板推到指定位置，脚踏离合 4.4、投入正常 5、参照剪板机悬挂剪板技术要求 6、附件 操作工自检表： 姓 名 日 期 编 写 人 编写部门 审 核 人 批 准 人 原 材 料 检 验 规 程 目的：原材料的表面质量和内在质量都能达到验收标准 范围：适用于进公司的0.5—1.5mm板材的验收 职责：质检部门外检员负责对进公司板材的检验 作业程序： 4.1、作业流程图 4.2、工作步骤： 4.2.1、板材到货后，采购人员通知质保部相关人员进行检验 4.2.2、质检员接通知后，按《原材料的检验标准》进行抽样 4.2.3、对表面质量检验：板面精糙度是否有横纹、锈、划（滑）伤、黑点、 疤、裂纹、夹杂或 层、压 棍印及氮化色等，平整度达到FB级以上 4.2.4、内在质量检验：厚度、尺寸、化学成分、力学性能 4.2.5、根据《原材料的检验标准》进行叛定 4.2.6、对检验不合格的作退货处理 5、参照《原材料的检验标准》 6、表单：原材料检验报告单 半 成 品 检 验 规 程 目的：保证半成品的质量达到质量要求 范围：适用于所有无钉保持架的检验 职责：质保部