车间管理个人员技能提升训练.docVIP

车间管理人员技能提升训练 课程背景： 对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对： 1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟.... 2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我… 3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就… 4、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？ 5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？ 6、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？ 7、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？ 8、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？ 9、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？ 课程对象：一线班组长 时间：2天（12H） 课程大纲： 第一章：找准车间管理人员职责定位 一：车间管理人员的职责与角色认知 1.何为管理 何为现场管理 案例 2.木桶理论的剖析 案例讨论 3.PDCA与SDCA管理法运用 二：班组长的管理水平现状 三：车间管理工作的重心与要点 1.班组长的地位和使命 2.班组长的重要作用 3.班组长的三个代表立场 4.管理的五项内容 四：车间管理人员三个角色转换 五：如何成为优秀的车间管理人员 第二章：如何有效的挖掘车间问题 一：制造企业的三大突出问题 1.何为问题 案例： 2.工作中的两种问题与两大使命 3.改善的意识与障碍 4.解决问题的流程与要点 5.解决问题的常用工具 列举案例分析： 层别法、柏拉图法、5W2H法、 二：如何从4M查核各个环节的问题 鱼骨图法、头脑风暴法、5个为什么 三：现场管理如何开展工作 1.何为工作目标 达成工作成果的目标 案例：何为任务与结果？ 解决问题的工作目标 2.以PDCA完成达成目标的程序 3.程序化计划的五个步骤 4.解决问题的三个重点 案例：线路板孔无铜？ 5.问题解决的九个步骤 案例：为何上锡不良？ 6问题解决中报告的时机 7.如何用5W1H理解上司的命令 案例：客人来参观 第三章：车间管理人员技能提升 一：新型的上下级关系构架图 二：如何有效的指导与辅导下属 1.发出指令的具体方法 2.基层管理在协调，战略技能三方的比例 3.如何表扬与批评员工 4巡视车间的注意点 5.8H之内与8H之外的管理运用 三：如何塑造持续学习与改善的现场氛围 1.OJT（on-the-job training，OJT）的指导原则 2.辅导下属的流程及方法 四:现场管理需要有效沟通 1.认识沟通 2.体验沟通的作用 3.有效沟通三行为——听、问、说 4.有效沟通的三要点 案例：手机专卖 5.沟通体验三技能 案例：何为三明治 五：现场管理人际关系处理 1.如何赢得合作的人际关系 2.如何赢得合作的谈话技巧 3.与上司相处之道 第四章：现场成本控制　企业生存的根本 1．现场管理中的七种浪费 图片剖析： 2．如何从现场中发现浪费 3.不良物料的处理方法 4.成本控制的三大方法 实战演练：限额发料 5.如何进行物料的ABC管理 实战训练：制定物料的ABC图表 第五章：车间计划管理和异常控制 l.如何编制班组生产计划 2.人员排单的原则 案例讨论：你如何排班呢 3.如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 案例分析：作业标准的问题在哪？ 案例分析：为什么费力不讨好？ 4.如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 5.快速切换型的概念和方法 6.换型的过程分析 案例讨论：如何有效切换 7.针对小批量生产的作业调度与监控 8.生产调度与实时统计反馈 第六章：如何提升现场质量的管理 一：如何识别质量问题 1.品质与品质管理的定义 2.质量标准的要点 3.质量体系的模式 4.产生品质问题的五大要素 4M1H 案例分析：焊点为什么松动 二：如何管理品质 1.管理品质做到“三要” 2.做好品质的七个要点 3.质量问题的对应流程与要点 4.质量改善活动的步骤 三：如何落实三检制 案例分析： 四：产品互检原理和技法 五：如何管理不良品 六：产品专检管理原则 第七章：如何做好现场人员的有效领导 引子：如何激励员工格言 一.员工气质与激励 1.四种气质及其优缺点 2.气质和工作类别相搭配 案例：四个男人去看戏 案例：红楼梦人物的气质 二.人才类别与激励 1型