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五金板材加工培训 五金冲压 冲压的定义 利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 冲压的分类 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这 取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 ① 冷冲压： 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。 优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低，缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 ② 热冲压： 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 冷冲压与热冲压 冲压的应用 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产量60%?70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用 冲压件的工艺流程 冲压件其工艺流程是根据模具的设计而定的,分为普通冲床和连续冲床,模具的设计根据材料的不同而定有的是一次成形,有的是先成形后冲孔,有的是先板制后冲孔,有的是先冲压后板制等, 开料 冲压件的工艺流程 冲压件其工艺流程是根据模具的设计而定的,分为普通冲床和连续冲床,模具的设计根据材料的不同而定有的是一次成形,有的是先成形后冲孔,有的是先板制后冲孔,有的是先冲压后板制等, 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。 （2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。 （3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。 （4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 （5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。 （6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。 （7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。 2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。 卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。 扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。 （2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 （3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。 冲压件的工艺流程 冲压件其工艺流程是根据模具的设计而定的,分为普通冲床和连续冲床,模具的设计根据材料的不同而定有的是一次成形,有的是先成形后冲孔,有的是先板制后冲孔,有的是先冲压后板制等, 折弯成形 冲压件的工艺流程 冲压件其工艺流程是根据模具的设计而定的,分为普通冲床和连续冲床,模具的设计根据材料的不同而定有的是一次成形,有的是先成形后冲孔,有的是先板制后冲孔,有的是先冲压后板制等, 检验 1.冲压件表面的拉伸痕是否允收范围内,模具痕拉伸痕是否适宜抛光、喷