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********石化集团有限公司管理体系 工艺技术月报 记录编号 ***/JL □□——□□ 使用单位 ******公司*****车间 编写人 审核人 审定人 目 录 1. 生产基本情况 2 2. 2008年4月生产记事 2 3. 技术分析 3 3.1. 物料平衡及产品收率分析 3 3.2. 产品质量及分析 4 3.2.1 原料质量分析 4 3.2.2馏出口产品质量分析 5 3.2.3其它 5 3.3. 化工辅料与能耗分析 5 3.3.1. 化工辅料分析（不含润滑油、化验药品） 5 3.3.2. 能耗分析 6 4. 环保分析（包括环保隐患治理） 7 4.1 环保设施运行情况 7 4.2 环保存在问题 7 5. 达标分析 8 5.1. 电脱盐达标分析 8 5.2. 产品质量达标分析 9 5.3. 能耗达标情况 10 6. 存在的问题原因分析及解决方案 10 1. 生产基本情况 2008年**月****（联合）装置共生产**天，加工*** …..吨，完成月度计划的 %，完成计划总加工量的 %；生产**** 吨，完成月度计划的 %，完成全年计划的 %；生产*** 吨，生产*** 吨，生产*** 吨，……….。 2. 2008年4月生产记事 （以某公司某车间为例） 多次调节档位。 4月3日 8：30原油换罐，一级电脱盐电流较高，多次调节档位。 4月3日 10：00 E1111检修，22：00投用正常。18：00 P1103B切至P1103A运行。 4月6日 对电脱盐注水进行了调整。 4月7号 E1104壳程切除后吹扫，准备改为回炼污油与蜡油换热。12：00稳定塔进料由上部进料改为中部进料。21：00降掺渣至2m3/h。 4月8日 E1107缓慢投用，辐射泵检修后开始预热。 4月9日 F1101B炉辐射量有30t/h提至31t/h。 4月11日 12：50原油换罐后带水，15：00电脱盐变压器电流上升，联系电工调整变压器档位。16：00干气量较大，停止减渣回炼。 4月12日 分馏塔顶部结盐严重， T1102顶压力较高。4：30水洗T1102顶油气线，8：00停止水洗。12：30减渣回炼3 m3/h。 4月13日 对电脱盐破乳剂进行了调试。 4月14日 20：00停分馏塔顶循系统对P1105A泵头进行更换，1：00顶循系统投用正常。 4月15日 19：00 污油回炼投用成功。 4月17日 21：00 系统瓦斯较多，联系调度停止掺渣。 …………. ………… 4月29日 剂试用。 3. 技术分析 3.1. 物料平衡及产品收率分析 表3-1 上月与本月产品分布情况比较 项 目 3月实际 4月计划 4月实际 总量/吨 收率％ 总量/吨 收率％ 总量/吨 收率％ 常压 原油加工量 污油 闪蒸油气 干气 重整原料 常一线 常二线 常压渣油 损失 焦化 常渣处理量 另：C5 加氢尾气 气柜干气 减压渣油 闪蒸油气 脱前干气 脱前液态烃 焦化汽油 焦化柴油 焦化蜡油 抽出油 石油焦 损失 某某 2008年4月份和2008年5月份物料分析： 一、本月加工量在原计划基础上多加工原油3113.195t，各项加工损失也在指标内。 二、从2006年6月车间对加工减渣标定及2007年10塔河原油评价减渣数据分析来看，减渣经焦化加热炉高温裂解后，气体收率达到了30～40％，本月减压渣油回炼量较大，导致干气收率较高。 三、由于稳定塔顶后冷器管束泄漏并且在正常操作时不能检修，本月随着气温的升高导致稳定塔顶温度和压力较高，为保证装置安全运行在稳定塔顶压力较高的时候放不凝气使液化气收率大大下降。目前车间已经在稳定塔顶空冷处设计喷淋来冷却液化气，液态烃收率将会有所提高。 四、本月焦化汽油干点有所上升后，车间为降低焦化汽油干点对分馏塔进行了调整 ，所以焦化汽油的收率较计划有所降低，从而也保证了焦化柴油的收率。 五、本月加工量较大，车间为保证继续实行36小时生焦方案，对焦炭塔的安全