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电焊机操作规程 1、操作人员必须持证上岗。 2、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。应有接地和接零保护。 3、初级接头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无松动或损坏。 4、移动电焊机时，应切断电源，不得用电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 5、操作完成后，应及时回收设备。 钢筋切断机操作规程 1、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 3、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 5、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 6、切断短料叶，手和切刀之间的距离应保护在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 7、运转中，严格用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 8、当发现机构运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 9、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清河润滑。 钢筋弯曲机操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直接和强度不得小于被弯的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。 4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹的损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 5、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、转盘换向时，应待停稳后进行。 11、作业后，应及时清除转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。 钢筋调直机操作规程 1、使用前检查料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、使用前应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，动转正常后方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4、调直快未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与 轮应保持一定距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1米长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直的偏移量，直到调直为止。 8、工作完毕，应将钢筋抽出，切断电源。 钢筋对焊机操作规程 1、对焊机的安装位置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，互相间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的开关。 2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，加具牢固，气压、液压系统无法泄漏，一切正常后方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意防止火花烫伤。 6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 7、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 圆盘锯操作规程 1、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须