钢格构式柱在制作过程中部件的制作、装配、焊接工艺及质量控制.docVIP

钢格构式柱在制作过程中部件的制作、装配、焊接工艺及质量控制 　　摘 要：本文主要介绍了钢格构柱部件的制作、装配和焊接工艺，并且对整个制作过程中的质量控制做了简单探讨，提出自己的看法。 　　关键词：钢格构、焊接工艺、质量控制、制作过程 　　近几年来，钢结构技术得到了飞速发展，在建筑领域中钢结构的应用也越来越广泛。钢结构建筑有许多优点：有利于实现企业的工业化和产业化，是一种节能建材，能够提高空间的利用效率，建筑重量小，具有良好的延展性和抗震性，建筑工期短等等。这些优点是钢结构在建筑领域立足的优势。目前的建筑结构多采用混凝土结构和钢结构，混凝土的应用相对广泛，但是随着科技的发展和人们的需求增长，钢结构具有很大的发展潜力。本文以某单位高压测试厅钢结构工程为实例，浅谈钢格构式柱在制作过程中部件的制作、装配、焊接工艺及质量控制。 　　一、工程概括 　　此工程为钢结构，格构柱有20根，H型钢柱6根。钢格构柱的高为32.1m，H型钢柱最高可达到32.6m。格构柱的根部固定在混凝土基础中，H型钢柱结构应用到两端山墙上，钢格构柱与H型钢柱采用栓焊结构的横梁系杆连接，横向钢结构柱顶端采用10.9S高强螺栓与变截面焊接H型钢梁连接。钢格构柱对于制作和安装的精确度要求很高，这就使得施工中质量控制问题显得十分重要。工程的结构大样和格构柱分段制作大样如下图所示： 　　二、钢格构柱制作及安装工艺 　　1、本工程钢格构横截面 　　面积为2000mm×400mm，热轧H型钢（H400×400×12×9）两根和若干根横梁斜撑焊接而成，热轧H型钢（H400×400×12×9）作为主肢，横梁、斜撑采用角钢直接与主肢柱对接，通过节点板与主肢柱焊接。 　　2、制作方法及焊接材料选择 　　热轧H型钢（H400×400×12×9，）的对接。热轧H的国标尺寸在9―12米之间，对接焊缝很多。传统的手工电弧制作存在劳动量大、制作工期长和质量难以控制等缺点，所以一般采用二氧化碳气体保护焊。 　　（1）斜撑的制作。斜撑是由角钢制成的，直接使用砂轮锯下料就可以直接拼配起来。 　　（2）节点板制作。制作节点板的工作量很大，对工艺参数的要求也很高（上边缘融化程度≤1.5mm，割纹深度≤100μm，平面度≤0.2μm），所以最好使用空气等离子自动切割下料，使用手工电弧焊进行拼配操作，还用二氧化碳保护焊进行焊接操作，使用H08Mn2Si焊丝。 　　（3）工艺流程 　　从这个工艺流程图可以知道，焊后焊接变形的工序非常多，这道工序对于下一道工序的产品质量和部件的拼配组装都有很大影响，为了避免这道工序的问题造成产品质量不合格，设计和焊接过程中需要采取一些措施：一是设计的时候，对于焊缝的数量、类型尺寸等方面要考虑周全，布置合理；二是在进行焊接制作的时候，对于焊接方法的选择和焊接的顺序都要进行合理的规划，通过正确的紧固顺序控制焊接的变形程度。 　　三、焊接变形分析 　　1、主肢柱变形。主肢柱的变形主要包括纵向变形和扭曲变形，这种变形主要是在拼配或者焊接的过程中，焊缝错位、焊接顺序和焊缝的收缩不一致造成的。 　　2、节点板变形。这是在焊接的过程中，节点板的受热不均匀导致横向收缩不一致造成的。 　　3、钢结构柱扭曲变形。钢结构柱在组拼过程中存在焊缝多、焊接顺序乱等问题，再加上部件本身存在的应力和变形，很容易导致钢结构柱的变形。这种变形很难控制，也难以校正，最好的办法就是控制每一道工序的质量，将每一个构件的变形减小到最小程度，保证钢格构柱的质量。 　　四、控制措施 　　可以通过使用科学的焊接方法、合理的焊接顺序与刚性固定法来控制结构件的变形程度。对于有些重要部件，应当矫正以后再进行下一道工序的焊接、拼装等工作。 　　1、 H型钢对接 　　使用刚性固定法固定H型钢，再经过拼装焊接平台上采取工装器具进行必要的固定后焊接，焊后消除释放应力。因为施工现场的条件问题，构件的尺寸往往达到2000mm×400mm，这些因素都能限制钢格构柱在工地地面对接过程的翻转。对接时采用预留间隙、背面贴衬板的单面坡口焊接形式，焊接时两面对称施焊，多遍焊成形。 　　焊接选用的参数为：焊接电压31―32V，焊接速度35―50mm/min，焊接电流400―450A。 　　2、节点板的制作 　　节点板都是使用厚度在8mm―10mm的钢板制作的，在制作过程中，需要根据节点板的材料损耗、切割变形和尺寸等多种因素考虑，如果节点板使用的是8mm厚的钢板，需要采用空气等离子自动切割机下料，如果节点板使用的是10mm厚的钢板需要采用剪板机剪切下料。在钢结构工程中，往往会使用很多节点板。这就需要按照节点板的特征，对节点板分配编号。 　　3、钢格构柱的拼配焊接 　　因为柱子长，制作时要分段进行，分段尺