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顶管技术在某工程中的应用分析 　　摘要：近些年来，顶管施工技术广泛应用于我国沿海地区，这对交通繁忙、地面建筑物众多、人口密集、地下管线复杂的城市是非常重要的。本文笔者结合做过的案例，对顶管施工技术进行了研究，希望能给同行带来一些参考。 　　关键词：顶管技术 原理 施工工艺 施工体会 　　0 引言 　　随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作 用。非开挖技术的发展必将向规模化、规范化 、国际化的方向发展。 　　1工程概况 　　某工程设计排水管规格为D800的钢管，管道平均埋深在4-4.5米，该顶管工程共分两段，第一段约710m，第二段约150m。该段常年建设，地下管线纵横交错，水、电、气、通讯、下水管线多达数十种，但是根据地质勘探资料，该地段土质为黄褐色粘土，土质很粘且很硬。 　　2施工原理 　　顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 　　3 施工技术应用 　　3.1 顶进管和施工设备选择 　　（1）管材选用：设计采用重型钢筋砼排水管，为了让顶进管线成为整体，管材采取F型顶管，并且在管接口加上橡胶圈，这样就不会有渗漏，而且其中的垫片能让每根管起到缓冲作用。 　　（2）顶进管长度：根据施工长度最终确定，采用长管可减少装管次数，但在施工中易发生管线偏离现象，采用短管在施工中则更有可控性；该工程顶进管材采用每节2米长的II级钢筋混凝土管。 　　（3）顶进机械和设备：1台0800挤压式掘进机头、主顶油泵车1台、2台200T的主顶油缸、1套16T的吊车、1套注浆设备及运土设备、配电箱、测量系统等。 　　3.2 施工工艺 　　3.2.1 工作井设置 　　根据地形、管线设计和地面障碍物情况，采用钢筋混凝土结构，底部也采用混凝土基础，并在浇筑时保留足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备等工序的操作间距。将工作井设置成与接收井间隔形式，并将间距设置成检查井的间距，这样就可将检查井的位置定在工作井及接收井的位置。 　　3.2.2 施工流程 　　（1）工具管进洞：混凝土工作坑浇灌时，在混凝土墙上预先留有洞口，作为顶进时工具管的入口，并用钢板将预留洞口临时封闭，始顶时，先将钢板切割取出，再将顶管机头顶出井外，直到安装好穿墙止水环的过程。该过程是顶管施工中一道非常重要的工序，因为进洞后工具管机头方向的准确与否会影响以后管道的方向控制，因此，要保证施工质量应做好以下几点：为防止施工环境中的水对管道施工造成影响，应在穿墙管道内填封填充料，一般填充料可选用低强度水泥粘土拌合土或纸筋粘土，以确保管道内密实；为避免穿墙孔部位出现强度不足，应在穿墙操作进行前，在穿墙管的外侧进行注浆固结；在推人工具管时，动作应快捷，并保证穿墙防水设施工作性能良好；根据以往工程施工经验，对穿墙过程中易出现的问题做好预案，争取减少误工时间。 　　为保证顶管机严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向，必须及时观测顶管动态数据，了解顶管各施工参数，以使砼排水管能正确、安全推进。 　　在工作坑后背砼墙前设置一个牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作少量调节。将水准仪安置在平台上，标高高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处设平尺板、测尺、水平尺，根据水准仪观察实际偏差，即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而指导纠偏操作。 　　在顶进施工前，将地面管道中心桩用经纬仪引人工作坑两侧坑壁上，作为顶管中心的测量基线，将地面水准点用水准仪引入工作坑底部，选择不易碰撞、视线良好的地方设置两点。 　　（2）出洞：顶管出洞是顶管施工的关键工序，同时也是施工过程中容易出现问题的环节，要做好重点控制。下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位，起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。顶进时可采用液压千斤顶作为主顶，顶进开始时，先缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理