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预制T梁施工技术探讨 　　【摘要】T型梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。本文结合作者多年的工程实践经验就预制T梁施工技术进行叙述，希望通过以下叙述，能与各位同仁相互交流。 　　【关键词】预制T梁；施工；质量控制 　　一、总体要求 　　T梁预制生产厂家在T梁生产前必须仔细阅读设计图纸桥梁设计总图、简支梁平面布置图、T梁外形图、T梁构造图、其他预埋设施构造图及设计，图纸中总体说明，了解设计意图掌握预制T梁桥面板及上支座垫石坡度及方向、曲线段T梁梁端倾斜角度及方向、连续桥面预留槽和伸缩缝预留槽的位置、预埋件的位置严禁在施工当中出现差错。 　　二、台座 　　预制T梁台座采用梁厂现有的台座，其尺寸应符合图纸设计尺寸。为防止预制T梁起拱度过大致使桥面铺装厚度不够，在预制T梁台座上应设置反拱度，反拱度一般以L/1000来设置。 　　三、预制T梁钢筋施工 　　1.钢筋的连接 　　轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头应采用焊接，普通混凝土中直径≥25mm的钢筋接头应采用焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头宜采用双面焊缝，焊缝长度≥5d。当采用双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度≥10d。搭接电弧焊，焊缝厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。 　　2.闪光对焊操作工艺 　　闭合电源使两钢筋断面轻微接触形成闪光，徐徐移动钢筋形成连续闪光过程，待钢筋白热溶化时，施加轴向压力迅速进行顶锻使钢筋焊合。当钢筋直径较大，端面较平整时采用预热闪光焊。方法是在连续闪光焊前，增加一项预热过程当闪光，一开始便将接头作周期性的闭合和断开。当钢筋烧化到规定程度的预热留量后随即进行连续闪光和顶锻。焊接后，焊件的质量标准焊接接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 　　受力钢筋焊接接头，应布置在内力较小处，并错开布置在接头长度区段内，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。 　　钢筋焊接接头必须经自检合格，项目部随时进行抽检试验。钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证，项目部质检人员将随时检查发现不符合要求，的项目部质检人员有权予以清退。 　　钢筋接头采用绑扎，接头时接头应布置在内力较小处，并错开布置两接头间距离≥1.3倍搭接长度。钢筋类型混凝土强度等级高于C25I级钢筋30dHRB335牌号钢筋40d，在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 　　受拉区内I级钢筋绑扎，接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎，接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径也不宜位于构件最大弯矩处。 　　四、模板 　　侧模应采用钢模板，面板厚度采用5mm～8mm的钢板。 　　模板不仅在局部要有一定的刚度更重要的是要在整体上具有足够的刚度，面板变形不超过1.5mm，钢模板钢棱的变形应小于L/500。钢模板应在具有足够资质和诚信的模板制作厂家加工制作平整度应符合规范要求。 　　底模使用前，应打磨洁净表面无锈迹，侧模无论是新钢模还是旧钢模使用前都必须整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂然后用洁净的棉丝擦掉直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。模板面板表面应平整无毛刺、无坑点、无凹凸现象。 　　模板脱模剂选用蜡质脱模剂涂刷脱模剂必须均匀、涂刷方向一致。侧模之间接缝以拼缝严密为主不使用密封条，严禁在侧模接缝处贴塑料胶布，防止漏浆。 　　非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除一般在混凝土强度达到2.5MPa。桥面板底模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除一般在混凝土强度达到25MPa～30MPa。 　　五、混凝土浇注 　　1.混凝土原材 　　水泥：水泥宜选择高强度水泥，可采用普通硅酸盐水泥。 　　细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于4.75mm的河砂。黄砂使用级配良好的中砂细度模数不小于2.6含泥量应小于2。 　　骨料在生产、采集、运输与储存过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种规格分别堆放不得混杂。在装卸及存储时应采取措施使骨料颗粒级配均匀并保持洁净。拌和用水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。供饮用的水使用