植筋成工程施工方案.docVIP

会理县G108线城河大桥维修加固工程 植筋分项工程 施 工 方 案 承包单位：岩土科技股份有限公司 监理单位：四川跃通公路工程有限公司 二〇一四年二月 一、施工准备材湿热老化工具 工人上岗前必须进行安全、技能培训。 。 二、化学植筋的施工工艺 化学植筋的施工工艺顺序： 定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验 定位： 按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果遇到主筋， 钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2钻孔： 钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植 筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。若无使用说明，则直径最小的锚固长度根据《混凝土结构加固设计规范》GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：植筋最小锚固长度按10d。 如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现 场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。 3、清孔： 钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用 毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 4、钢筋除锈： 钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。 5、锚固胶的配置： 化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式） 和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d （并且保证预留钢筋长度能保证与原钢筋有效连接），且不小于200mm。 6、植筋； 将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内， 要求胶量应占孔体积80％以上。然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 7、固化、保护： 结构胶初凝时间很快从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成， 植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致， 具体按照使用说明进行施工。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。 8、检验与验收： 同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。 、施工中需注意的事项 1、植筋胶在每次使用前应检查包装桶内胶有无沉淀现象。 2、施工过程中要注意：孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、植筋胶配合比 是否准确、搅拌是否均匀。孔内植筋胶是否密实充溢，决定锚固效果的好坏，要 特别注意。 3、施工现场温度过低时，应对植筋胶及锚固位置预热 、化学植筋的质量检查与验收 1、植筋施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》和《混凝土结构后锚固技术规程》的施工要求进行施工。 2、钻孔位置中心线偏差应符合规定、深度不得低于设计要求。 3、植筋数量不得低于设计数量。 4、如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不 能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。 5、严格按照施工图和相关规范的质量要求进行施工。 6、各项技术指标应达到规范规定的数值。 7、锚固用胶应有产品合格证，质量要有保证。 8、钢筋锚固工作完成后，自检合格，并填写分项工程报验单报请监理、总 包单位验收。 、化学植筋锚固承载力的现场检验方法 1、基本规定 1.1、混凝土结构后锚固工程质量，应进行抗拔承载力的现场检验。 1.2、锚固抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一 般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 2、试样选取 1.1、锚固抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样。严格按照确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关部门研究解决。 质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。 严格上下工序