饲取料生产是线的三菱plc和三菱变频器的改造.docVIP

课程设计任务书 题 目：饲料生产线的三菱PLC和三菱变频器的改造 课 程： PLC技能培训课程设计 专 业： 自动化 班 级： 2008 级 姓 名： 学 号： 摘 要 现代饲料工业正向大规模、集约化生产方向发展，生产过程工艺设备及相关因素渐渐趋于复杂，相同的工艺设备也可因生产过程控制的优劣和管理水平的高低使企业效益相差甚远。由于人为因素的影响，使控制过程伴有随意性，过程各参数和结果往往难于得到准确的反映和记录，各种故障的检测、报告不及时，使得工艺设备的生产能力得不到正常的发挥。因此，对生产过程实施自动控制和优化工况操作不再只是一种时尚，而是促使人员和设备安全，高效地工作，并使产品质量稳定可靠地一种必不可少的一种手段。 本设计通过使用控制器PLC，实现了饲料厂大规模自动生产。 关键词 饲料；PLC；自动控制 1 绪论 2 饲料生产自动化 图1 饲料厂生产过程PLC控制系统框图 饲料厂生产过程PLC控制系统框图各部分功能如图1所示： a. PLC作为控制主机安装在PLC柜内，通过其I/O模块，接收来自MCC柜内的交流接触器、保护元器件（自动空气开关、继电器、现场传感器）等动作输入信号以及操作台上控制按钮主令信号，根据程序运行的结果发出输出信号，控制MCC柜内的交流接触器动作，从而达到控制监测现场设备的目的。 b. MCC柜即电动机控制中心，安装控制回路中的交流接触器、自动空气开关、热继电器、中间继电器、电流互感器等电器元器件，对被控设备实行驱动控制以及短路、过载保护等功能。 c. 现场操作按钮箱安装在现场各楼层，实现控制系统的手/自动操作转换，在现场对单台设备实现手启动、停操作，在自动控制方式下，亦能通过现场操作按钮实现单机设备的紧急停车，通过PLC控制程序运行，从而实现故障设备工段的自动联锁停车。 d. 用雕刻或丝网印刷等方法将工艺流程刻画在有机塑料或技术材料做成的显示屏上，用指示灯的状态来模拟显示现场设备运行的状态。灯亮表示该设备在运行，灯熄灭表示该设备停车等。采用这种方式模拟现场显示生产过程，直观、一目了然，但反映的信息单调，电气接线较多，一旦制造成功，工艺上有任何改动，在模拟屏上都不能更改。所以在一些饲料厂的设计中，取消了这部分硬件设备，而用PLC与上位机通讯组态方式，在计算机屏幕上显示工艺流程。 操作台安装系统中的一些操作按钮、指示灯、报警器、电流电压表、控制电源稳压器等。如一次回路的合闸分闸按钮、各楼层饿信号联络按钮、指示灯、各工段的主令启动、停车按钮等。 e. 典型控制原理图：以一个直接启动的电机控制回路，说明强电控制系统与PLC之间的关系。如图所示。 图2 典型控制原理 QF—自动空气开关，做短断和过载保护开关 PF—热电保护 KM—交流接触器 SB—现场手/自动转换及急停开关 SA—现场启动按钮 合上主回路空气开关QF其常开触点QF闭合，当SB置手动位置时，按下启动按钮SA，交流接触器KM线圈得电其常开并自保，主触点KM闭合接通电动机M电源，电动机启动运转。当装换开关SB置于中间位置，KM线圈失电，其主触点及常开触点断开，电动机电源切断停止运转。 但SB置于自动位置时，由PLC根据程序命令发出输出信号，使KM线圈得点，电动机运行，同时PLC根据程序命令监测输入信号的状态，KM常开触点闭合，对应的输入点状态为“1”，则电机M正常运行；运行中当发生短路或过载故障时QF常开触点也断开，对应的输入点状态为“0”，KM常开触点断开，其对应的输入点状态为“0”，通过编制程序，PLC发出故障报警信号，并切断有关的输出信号做相应的联锁停车控制。 在自动运行状态下，现场发现故障，将转换开关SB置于中间位置，KM线圈失电，电机停止运行，相应的SB输入状态位由“1”变为“0”，KM输入状态由“1”变为“0”PLC同样发出报警及联锁控制信号。 3.2 主机的选型 在确定控制方案以后，首先遇到的问题便是采用什么样的机型？容量应多大？对于我们这样一个以开关量控制为主的系统来说，一般的PLC控制功能都能满足要求。所以在确定机型容量时，I/O点数变成了一个重要因素。将所有I/O点按其形式（开关量或模拟量）、功用（输入或输出）、信号电平（直流或交流、电流电压等级）和设置地点（远程或就地）等来分