焊接热循环条件下的金属组织转变特点方案.ppt

3.3.2 焊接热循环条件下 的金属组织转变特点 焊接条件的加热特点： 加热温度高 加热速度快 高温停留时间短 自然条件连续冷却 局部加热 焊接时加热过程组织转变特点 焊接时加热速度很快，各种金属的相变温度比等温转变时发生很大变化，对于低碳钢和低合金钢焊接时，不同焊接方法的加热速度如下： 加热速度越快，金属的相变点Ac1和Ac3的温度越高，且Ac1和Ac3的温差越大。 加热时由珠光体、铁素体转变为奥氏体的过程是扩散性重结晶过程，需要有孕育期。加热速度提高，必然引起相变温度提高。 加热速度快和相变以上停留时间短，不利于扩散过程进行，从而均质化的程度很差。 焊接时冷却过程组织转变的特点 焊接和热处理的加热及冷却过程如图示 比较碳钢和合金钢焊接和热处理冷却转变结果 45钢在焊接条件下比在热处理条件下的CCT曲线稍向右移（Ms附近），说明相同冷却条件下，焊接时比热处理的淬硬倾向大。 40Cr钢焊接条件下比热处理条件下的CCT曲线左移，说明相同冷却条件下，焊接时比热处理的淬硬倾向小。 原因分析： 碳化物形成元素充分溶解在奥氏体中，才会增加奥氏体的稳定性，热处理条件比焊接溶解充分，焊接淬硬倾向低； 碳素钢不存在碳化物溶解过程，焊接条件下近缝区组织粗化，故淬化倾向比热处理大。 焊接条件下CCT图的建立及其应用 影响CCT图的主要因素有母材的化学成分、冷却速度（或冷却时间）、峰值温度、晶粒度和应力应变。 母材化学成分的影响 除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使S曲线右移，即增加淬硬倾向，并降低Ms点，其中碳的影响最大。 冷却速度的影响 冷却速度不同可得到不同的转变产物。 峰值温度的影响 峰值温度越高，使过冷奥氏体稳定性加大；促使奥氏体晶粒粗化。 晶粒粗化的影响 峰值温度附近长大最快，在冷却过程中长大仍在进行。 Tm与T8/5对晶粒长大的影响 a)16Mn钢（热扎） b)15MnVN（正火） 峰值温度Tm是影响晶粒长大的最重要因素。 晶粒粗化对奥氏体的分解转变及转变产物的形态有很大影响。晶粒越粗大，晶界的总面积越少，减少了形核机会，不利于奥氏体的转变。 应力应变的影响 焊接不可避免会产生热应力、组织应力以及拘束应力，这样会引起弹性和塑性变形，对过冷奥氏体转变具 有重要影响。 应力应变都会增加内能，从而加速扩散过程，有利于扩散相变进行；拉应力促进马氏体相变，即Ms升高，转变量增加。