退火相关介绍.ppt

目錄 一.什麽是退火 二.退火的目的 三.退火工藝流程 四.爐區系統配置 五.爐區主要輥組介紹 六.爐區自動控制 七.爐區風機介紹 一.什麽是退火 退火是將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，經保溫后隨爐緩慢冷卻下來，消除軋制應力以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。 二.退火的目的 目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶體，调整组织，消除组织缺陷。為最終熱處理作組織準備。 1.爐區各區段基本介紹 2.部分區段優點 設置預熱段優點： 節約7%-8%的能耗 帶鋼預熱到180℃左右，減少冷帶鋼對加熱段第一個轉向輥的衝擊，對延長爐輥的使用壽命和帶鋼的板型有利 熱保護氣體吹到爐內帶剛上，避免帶鋼表面帶的氧氣影響爐內的清潔度 2.部分區段優點 輻射管加熱、均熱段完全靠輻射管加熱優點: 餘熱回收系統最大限制的為清洗段和熱風乾燥提供蒸汽 採用帶自身預熱空氣的W型天然氣輻射管加熱，每一個天然氣輻射管均設置一個換熱器，將空氣預熱到450℃，充分利用煙氣的餘熱，達到節能的目的。主燒嘴為低NOx燒嘴，以減少大氣污染。 2.部分區段優點 採用先進可靠的自動控制系統，保證燒嘴只要工作，就處於最佳的工作狀態，保證精確的爐溫控制；輻射管加熱都採用ON/OFF爐溫控制系統，實現脉衝燃燒。供熱的輻射管（ON）都負荷，不供熱的輻射管（OFF）都零負荷，循環脉衝燃燒。有利於提高爐溫均勻性，延長輻射管壽命。有利於產品加熱質量，保證安全生產、節能降耗。 2.部分區段優點 緩冷段優點: 可准確控制不同品種帶鋼進入快冷段起始溫度的冷卻方式，從而達到準確控制晶相和產品性能的目的；緩冷段的設計對於薄板的另一好處是，換熱係數小有利於穩定板型，減少皺帶和冷飄曲的幾率。 四.爐區系統配置 爐區系統配置 五.爐區主要輥組介紹 爐區主要輥組介紹 六.爐區自動控制 七.爐區風機介紹 * P.*/16 * 規劃部退火組 P.*/10 * 退火相關介紹 三.退火工藝流程 溫度(℃) 時間(s) 預熱,加熱段 均熱段 緩冷段 快冷段 過時效段 終冷段 PH+RTF SF 800 680 450 400 200 RCS SCS OAS FCS WQ 水淬段 （1）不同產品，有不同的退火工藝。 普通冷軋產品HSS鋼板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、雙相組織型及TRIP鋼等，最高強度級別為780MPa； （2)快冷段降溫速率:max 59℃/s,(at 1mm厚度條件下）； ≦43?C 純水冷卻 將帶鋼冷卻到平整機要求溫度 水淬段 ≦200?C 冷卻設備 將帶鋼從過時效溫度冷卻至進入水淬槽可接受溫度 終冷段 450-400?C 電熱輻射管 除去帶鋼金屬粒中的碳并在範圍內使帶鋼溫度保持2分鐘，將碳移動到粒子周邊 過時效段 680-450?C 冷卻設備電熱輻射管 控制一定降溫速率以控制和固定帶鋼的金屬晶體結構 快冷段 760-680?C 冷卻設備電熱輻射管 控制一定降溫速率以控制和固定帶鋼的金屬晶體結構 緩冷段 760-860?C 低功率瓦斯輻射管 在退火溫度下保持一定時間，以實現帶鋼再結晶的所必須時間 均熱段 760-810?C 高功率瓦斯輻射管 利用輻射管加熱方式是帶鋼達到產品退火溫度 加熱段 120-180?C 熱交換器 利用爐內抽出的廢熱氣體經熱交換給N2H2混合保護氣，并噴吹個帶鋼，提升帶鋼溫度。 預熱段 溫度 設備 作用 區段 cement Cr25-Ni20 CrC-1 3 2450 250 Cr20-Ni20 支撐輥 特殊 40 2050 1300 Cr20-Ni10 CrC-1 4 2050 1300 Cr25-Ni20 轉向輥/張力計輥/糾偏輥 過時效段 cement 8 2450 300 Cr25-Ni20 密封規/溫度輥 快冷段 cement 3 2050 1300 Cr25-Ni20 轉向輥/張力計輥 緩冷段 cement 19 2050 800 Cr25-Ni20 轉向輥/張力計輥/糾偏輥 均熱段 LCO17 8 CrC-1 1 2050 800 Cr20-Ni32 轉向輥/糾偏輥 加熱段 CrC-1 1 2050 1200 Cr18-Ni18 轉向輥 預熱段 CrC-1 6 2450 200 Cr18-Ni18 密封輥 出入口 塗層 數量 輥身長度 直徑 材質 爐輥類型 區段 　 　 5 每個區段 氣體分析儀 　 　 6 加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段出口側 紅外高溫計 　 2#焊縫偵測器 1 工藝段入口側 焊道檢測裝置 2輥式 4#cpc 1 水淬出口側 2輥式 1#-5#糾偏輥 5 加熱段、均熱段入口、過時效入口和中間、終冷段入口 糾偏裝置 3輥式 熱張