第二章 典型零件的加工--盘套类.pptVIP

* * 第二章 典型零件的加工—轴 概 述 三 二 一 盘套类零件的工艺过程 内圆表面的加工方法 四 内圆表面的加工方法录像 结束 第二章 典型零件的加工—盘套类 第二章 典型零件的加工—盘套类 一、盘套类零件的功用及结构特点： 套筒类 盘类 二、盘套类零件的技术要求 1、内孔： 起支承导向作用或与轴配合时： 尺寸精度一般IT7-IT6，Ra3.2-0.8μm； 内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，有圆度、圆柱度、直线度等形状公差的要求。 2、外圆： 起支承导向作用或与孔相配合时： 尺寸精度为IT7-IT6， 粗糙度值Ra6.3 - 0.8μm，有的达0.2 μm。 第二章 典型零件的加工—盘套类 3、内外圆的同轴度: 一般为0.05–1mm，同轴度要求高的为0.01mm。 4、内孔轴线对端面的垂直度: 如在使用或加工过程中承受轴向力，其垂直度一般为：0.01–0.04mm。 三、盘套类零件的材料与毛坯 1、材料：大多数为低碳钢或中碳钢，如A3、45#钢;少数采用合金钢如：25CrMo、30CrMnSi、18CrNiWA等 2、毛坯：棒料、锻件、铸件、无缝钢管等。如油缸常采用20、35、27SiMn热扎或冷拔无缝钢管。 第二章 典型零件的加工—盘套类 盘套类零件，如轴承套圈、钻套、各类导向套等。 这类零件一般孔与端面、孔与外圆之间均具有较高的位置精度，结构上有光套也有台阶套，由于长度较短，最常用的加工方法是车削，表面淬火或精度高的采用磨削。 第二章 典型零件的加工—盘套类 一、保证盘套类零件加工精度的方法： 1、保证盘套类零件各表面位置精度的方法： 从盘套类零件的技术要求可知，其主要位置精度是内、外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度要求。在加工过程中一般常采用下述方法： （1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工： 这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的盘套类零件也不便于装夹。 第二章 典型零件的加工—盘套类 （2）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成： 先终加工孔，然后再以孔为精基准，最终加工外圆及端面。这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结构简单，定心精度高，能保证各表面间的位置精度。 （3）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成： 先终加工外圆，然后以外圆为精基准来加工孔和端面。采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，加工精度略差。欲获得较高的同轴度，则须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经修磨过的三爪卡盘和软爪等夹具。 第二章 典型零件的加工—盘套类 2、防止盘套类在加工过程中变形的措施 盘套类零件孔壁较薄，加工中常因夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为了防止变形，应注意以下几点： （1）为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正； （2）为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改为轴向夹紧。 对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求为0.0015mm）,任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。 第二章 典型零件的加工—盘套类 对于普通精度的盘套类，必须径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧套夹紧工件；或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形 （3）减少热处理变形的影响：将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。 二、盘套类零件的工艺过程（材料45钢、小批量生产、全部倒角1×45o、淬火处理HRC45~50） 第二章 典型零件的加工—盘套类 内孔 磨两端面 至图样要求 磨 06 按图样检验入库 检 07 内孔 磨外圆 至图样要求 磨 05 外圆 磨孔 至图样要求 磨 04 淬火，HRC45~50 热 03 外圆 端面 车端面，Ra10μm，钻、镗孔，留磨余量0.3mm，车外圆，留磨余量0.3mm，倒角，切断；调头，车端面，保证尺寸20mm，Ra10μm，倒角； 车（一刀活） 02 Φ48×130mm（五件合一） 下料 01 定位基准 工 序 内 容 工序名