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汽车排气管法兰成形数值模拟与工艺改进 　　摘 要：应用有限元DEFORM商业软件，对环件建立轧制过程三维动态仿真模型，对截面为法兰型的环形轧制成形过程进行数值仿真。实验结果显示不同的轧制参数和划分网格，可以缩短软件计算时间，这一过程的模拟准确地展现了汽车法兰轧制成形过程，针对传统成形过程提供了一个新的关于毛坯结构设计和加工工艺的研究途径。 　　关键词：DEFORM；环形轧制；数值仿真；轧制工艺 　　环形件辊轧简称环轧，又称环形件扩孔，是在专用辊轧机上将环形毛坯壁厚减薄、使内外径同时增大的一种压力加工工艺。环轧工艺具有加工质量好、生产效率高、生产成本低、材料利用率高等优点，广泛应用于矩形和法兰型等截面的轴承环、齿轮环、法兰环等的生产。环轧的工作原理为：主轧辊是驱动辊，以角速度w沿圆周方向连续旋转，芯辊是加压辊，按规定的速度V向主轧辊方向不断进给，并在与环坯接触面摩擦力的带动下旋转，主轧辊和芯辊之间的环坯在厚度方向受压力并在圆周方向延伸使壁厚减薄、内外直径同时扩大，导向辊通过向坯料施加弯曲力来确保环件的圆度，起定心作用，端面轧辊在轧制过程中限制坯料沿高度方向展宽。利用计算机模拟环件轧制成形过程，优化环扎工艺，在实际生产中具有重要意义。 　　近年来，以有限元数值模拟为基础对环件轧制过程进行仿真研究得到了许多关注。对于环形轧制存在运动学和力学等复杂研究，文章运用DEFORM