线材轧机齿轮轴的制造技术.docVIP

线材轧机齿轮轴的制造技术 　　[摘 要]本文以高速线材轧机中最关键项目产品――轧机高精度齿轮花键轴实例为据，结合我公司实际，从零件材料至齿轮修形，阐述高精度齿轮花键轴的加工制造技术。 　　[关键词]齿轮轴 花键 渗碳淬火 PP齿形 　　中图分类号：TG333.62 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）13-0004-01 　　高速齿轮花键轴是控制轧机运动的核心零件。它的制造精度关系着最终线材的质量状态。通过不断探索研究，经过工艺改进优化，确定高速轧机齿轮花键轴制造技术如（图1）。 　　1、零件的作用及制造关键 　　零件的作用是将齿轮箱内动力以n=880r/min由花键部分（固定配合）通过外花键套传递到轧机花键轴部分（松配合）进入轧机内。零件的加工关键是高精度齿轮加工、DIN5480标准花键加工。 　　2、零件的主要技术参数 　　2.1 齿轮参数 　　齿轮精度5级，mn=6，αn=20°，Z=44，β=12°，渗碳层1.25～1.6，齿面淬火HRC57～60，粗糙度Ramax≤0.014德马克PP齿形，全鼓形修鼓量0.01+ 0.003 　　2.2 花键参数 　　花键基础齿形按DIN5480制造。压力角α0=30°，模数m=2.5，位移量xm=+1.125，齿数Z=34，齿厚公差属于固定配合公差。 　　2.3 动平衡要求 　　动平衡要求等级Q6.3，不平衡量6.3mm/kg，最大转速880r/min 　　3 材料及热处理分析 　　零件材料为20Cr2Ni4，由淬透性曲线可知：零件860°C以下直接淬火（不渗碳），表面0～6mm，HRC约43～44。由于热处理偏差，实测HRC为42～49。 　　对于一些重要表面，如齿部及花键部分，必须在渗碳淬火后加工成型方可达到设计技术要求。而对于一些次要表面，如外螺纹等，考虑其加工经济性及我厂现有条件，应尽可能在淬火前完成。 　　4 零件加工工艺规程 　　据以上零件参数和工艺分析，定出以下工艺流程：（1）粗车→（2）探伤→（3）正火→（4）半精车→（5）粗滚齿→（6）齿顶齿端面倒角→（7）渗碳→（8）半精车→（9）探伤→（10）划线→（11）钻孔→（12）钳工→（13）淬火（包括花键表面中频回火）→（14）探伤→（15）精车→（16）端面外磨→（17）铣花键→（18）硬质合金刮齿（根据实际情况选择）→（19）磨齿并修鼓→（20）检查→（21）钳工→（22）装合套件→（23）动平衡试验→（24）钳工 　　5 花键及齿轮加工论述 　　5.1 花键加工 　　5.1.1 刀具选择 　　根据DIN5480标准可知，该渐开线花键轴精度为DIN5480B1?14中7级，可采用DIN3968中A级滚铣刀加工。 　　刀具材料的选择取决于被加工工件的加工特性。刀具的选用见表1。 　　由表1可知，当工件HRC45时采用涂层刀具比较好。 　　5.1.2 加工方案的确定 　　方案1：淬火后中频表面600°C回火、保温达HB260～280，采用普通滚铣刀加工。 　　方案2：控制花键轴外表面硬度HRC45、采用涂层滚铣刀加工。 　　方案1热处理易控制硬度，原设计只对齿轮表面有硬度要求，而花键轴与花键套为固定搭配，不相对滑动和转动。缺点：表面回火是在表面一定范围内进行软化处理，而且HB≥260，硬度低。所以方案1便于生产，较能保证原设计要求及使用性能。 　　方案2优点在于只进行一次性淬火处理，花键硬度较高，强度好，耐磨性好，使用寿命长。缺点：（1）由于热处理偏差，实测硬度≤HRC45。（2）刀具采用涂层或钴高速钢，切削较困难等。方案2能够很好保证原设计要求及使用性能 　　为了保证使用寿命，选用了方案2。 　　5.1.3 花键测量尺寸及公差 　　据DIN3960和DIN5480求得测量滚子直径Dm=5、滚子测量尺寸Md=95.178-0.04 公法线长W=49.373-0.02 　　5.1.4 花键滚铣刀齿形设计 　　由已知可得花键实际分度圆d′=mZ+2?x?m=87.25 　　则：齿顶高ha=0.45m，式中m模数、齿根高hf=0.55m，全齿高h=ha+hf=m 　　又根据DIN5480B1?16标准2?2?1齿条原始齿形，规定万能滚铣刀的刀具齿顶高要大于轴的齿根高最小尺寸0.55m。 　　测得滚铣刀齿顶高hAd=0.55m≈1.38，齿根高hf≥0.45m+0.2m，为了便于滚铣削，则加大0.6m取为hf≈2.22 　　轴向tt=tn/cosβ=πmn/cosλ，取λ=2°20′14″代入tt=7.861，则得滚铣刀轴向齿形见图3 　　5.2 齿轮留磨滚刀设计及齿形修鼓 　　5.2.1 齿形修鼓 　　由ZE800