企业管理教学课件作者单凤儒12课件.pptVIP

第十二章　现代先进生产运作系统 第十二章　现代先进生产运作系统 高等教育出版社 学习目标 1 第一节　准时化生产方式 2 第二节　物料需求计划（ MRP）与制造资源计划（ MRPⅡ ） 3 第三节　计算机集成制造系统（ CIMS） 4 思考与练习 6 第四节　供应链管理 5 知识点： 　 1.理解准时化生产方式的基本思想、设计与计划技术和“牵引式”系统； 　 2.掌握看板管理的运行模式与过程； 　 3.了解物料需求计划（ ＭＲＰ ）的发展阶段； 　 4.掌握ＭＲＰ和ＭＲＰ Ⅱ的基本原理与ＭＲＰ Ⅱ系统的简要模型； 　 5.理解ＣＩＭ的本质与ＣＩＭＳ的含义，掌握ＣＩＭＳ的功能结构； 　 6.理解供应链管理的含义与基本思想； 　 7.掌握供应链的网络、模型与管理要求。 知识点 技能点 技能点 ： 　 1. 对主要的先进生产运作方法有初步接受能力； 　 2.能参与一些先进生产运作方法的实施。 学习目标 第一节　准时化生产方式 一、准时化生产方式的概念与系统 准时化生产方式的基本概念 准时化生产方式系统 　　准时化生产方式的含义。准时化生产方式（ Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ ，简称ＪＩＴ ），又称无库存生产、零库存、超级市场生产方式等。它是指企业的生产系统，按照用户的订货要求，以必要的原材料，在必要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费的一种效益化生产方式。 　　准时化生产方式的产生。 　　准时化生产方式系统构成。①准时化生产方式的基本思想；②准时化生产方式系统设计与计划技术；③准时化方式的生产现场管理技术与方法，主要是“看板管理”。 　　准时化生产方式系统的内在关系。 案例动画演示 二、准时化生产方式基本思想 准时化生产方式以不断消除浪费为出发点。 准时化生产方式以准时生产为核心。 准时化生产方式以再造生产方式、合理配备资源为主要途径。 准时化生产方式以降低成本，提高效率，更紧密适应市场为目的。 准时化方式的目标 　　零废品即废品率最低。 　　　　零库存即库存量最低。 　　　　　　零准备时间即准备时间最短。 　　　　　　　　减少零部件搬运，并使搬运量最小。 三、准时化生产系统设计与计划技术 　　产品设计必须紧密地适应市场需要。 　　产品设计又要充分考虑便于生产。①实行模块化设计；②设计一种基型，多种 变型的产品；③产品或零部件应有利于实现生产自动化；④设计的产品尽可能采用 通用件、标准件。 组织混流生产，实现生产的均衡性 　　组织混流生产。 　　　　实现均衡生产。 　　　　　　提高生产系统的柔性。 　　　　　　　　减少调整准备时间的具体办法。 四、准时化生产方式的现场控制技术———看板管理 看板管理基本原理 看板管理的运行 　　看板管理的含义。 “看板”就是一些记载有前道工序应生产的零部件号，名称，数量及运送时间、地点等事项的卡片，或其他信息载体，用以指挥生产，控制加工的数量和流向。看板管理是指以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为取货、运输生产指令，进行现场控制的一种管理方法与技术。看板管理是一种反顺序管理，它不是传统方式的由前道工序向后道工序送货的程序，而是由后道工序依据总装配需要向前道工序取货，以严格控制零部件的生产和储备。 　　生产现场控制采用“牵引式”系统。 返回 　　看板的形式。 　　看板的种类。 　　看板管理的运行模式。 　　看板管理的运行过程。 　　看板使用的规则。 返回 继续 第二节　物料需求计划（ MRP）与制造资源计划（ MRPⅡ ） 一、物料需求计划（ ＭＲＰ ）的发展 继续 物料需求计划（ MRP）的产生 　　物料需求计划（ ＭＲＰ ）的含义。物料需 求计划（ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍ ｅｎｔｓ Ｐｌａｎｎｉｎｇ ，简称ＭＲＰ ）， 是指借助计算机等信息手段，依据产品产出计划， 反工艺顺序计算物料需求量与需求时间的资源配 置系统。 　　物料需求计划（ ＭＲＰ ）产生的背景。 开环的MRP转为闭环的MRP 　　闭环的ＭＲＰ系统的产生。 　　闭环的ＭＲＰ的构成。 　　制造资源计划（ ＭＲＰ Ⅱ）的含义。 　　制造资源计划（ ＭＲＰ Ⅱ）的产生。 企业资源计划（ ERP） 　　企业资源计划（ ＥＲＰ ）的含义。企业资 源计划（ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒ ｃｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ ，简称ＥＲＰ ），是指 为适应更广泛市场的需要，集成整个企业的经营 计划、生产计划、车间作业计划及销售、供应、 库存、财务管理等功能，形成从原材料到最终用 户的供应链的企业经营管理系统。 　　企业资源计划（ ＥＲＰ ）的产生。 二、制造资源计划（ ＭＲＰ Ⅱ）的原理与模型 制造资