水磨石.docVIP

现 制 水 磨 石 现制水磨石地面一般要求工期紧、质量高，并且在施工中交叉工序多，影响其他工种作业等，众多不利因素,根据具体情况特制定此方案。 一、材料要求 1、水泥： 采用42.5#白水泥 2、石粒采用大理石、坚硬可磨的白云石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，不得含有风化、水锈及其他杂色。 3、分格条： 铜条厚5mm，宽度为10mm，长度以分块尺寸而定,一般为1000~1200。铜条经调直使用，下部1/3处钻2mm孔，每500mm一个，穿铁丝备用。 4、草酸、白蜡： 草酸为白色结晶，块状、粉状均可，使用前用沸水溶成10%—25%的溶液，白蜡用地板蜡成品。 5、水： 自来水 二、主要机具设备 1、机械设备 粗磨机、细磨机、清渣机、高压清洗机、角磨机（自备机械）、搅拌机（工地提供）等机械。 2、主要工具 铁锹、铁抹子、水平尺、铝合金杠、粉线包、靠尺、手推胶轮车、标绳等。 三、作业条件 1、顶棚、墙面已经完成，门框已经立好，各种管线以埋设完毕，地漏已经遮盖。 2、砼垫层已经浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到12Mpa以上强度。 3、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 4、为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 5、石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 6、在墙上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 7、彩色水磨石当使用白色水泥与彩色石子配制时应事先按不同的配比做出样板供设计和甲方选定。 四、施工操作工艺 （一）工艺流程 清理基层—?弹水平标高线—?做灰饼或冲筋—?撒灰扫浆—?做垫层—?养护—?弹出格线—?镶粘分格条—?养护—?扫白水泥素浆—?铺设面层材料—?滚压抹平—?养护—?试磨—?粗磨—?擦浆—?细磨—?擦浆—?边角处理—?清理—?打蜡抛光。 （二）基层处理 1、检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、拉圾杂物应及时清理干净。 2、铺底灰前找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用同标号砼冲筋，间距1.5m。 3、抹底灰前1d将垫层浇水湿润，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍,增强与底灰与基础的粘结。 4、垫层砼用检测中心出具的配比计量搅拌，厚度3-5cm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，有2m铝合金杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，用4m靠尺检查垫层表面平整度。 5、垫层施工完后，根据日平均温度，对垫层进行养护，一般为12小时后浇水养护，常温下养护3d。 （三）镶嵌分格条 1、用线包在基层上弹出分格线、一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。 2、镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌要应先粘一侧，再粘另一侧，嵌铜条时用22号铁丝从铜条孔中穿过，并埋固定在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm并做成45o。 3、分格条应粘贴牢固，平直、接头严密，应用靠尺检查，使铜条表面平整一致，作为铺设面层的标志，并用5mm通线检查垂直度，其偏差不超过1mm。铜条十字交叉处距中心1.5-2cm内除去水泥固定浆后，或不抹水泥固定在十字交叉处做成八角状。 4、镶条12h后开始浇水养护，不少于2d。并严加保护防止碰坏。 5、根据建筑物的分格形状和设计要求，在特定位置粘双根铜条以防沉降成伸缩出现裂缝、一般应在梁、柱交叉处及顺梁方向设置铜条。 （四）清理湿润基层 1、将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等用钢丝刷认真清理干净。 2、铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。 （五）涂刷结合层 在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0~0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。 (六)铺抹石粒浆 铺设面层时,先铺边角,后铺中间,铺设厚度高于铜条上面1-3mm为宜,铺设一定面积的面料后,小面积用铁抹子压实抹平拍实,大面积采用滚筒滚压。 （七）滚压密实 1、地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石粒浆找平。 2、滚压时应用力均匀，防止压倒或压坏分格条，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。 （八）铺抹压平 1、待石粒浆收水2h后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。 2、石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5~8d。 （九）试磨 1、水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后方可正式开磨。 2、应根据事前准备的磨石机的数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。 （十）粗磨（磨头遍）