基于人为因素的振动流化床过程操作果hazop分析 20100510.docVIP

基于人为因素的振动流化床过程操作HAZOP分析 汪燕 （合肥工业大学化学工程学院，安徽合肥230009） 摘要：在全面了解误操作原因的基础上，采用HAZOP分析技术分析振动流化床的操作情况，并对可能发生异常操作提出相应的预防措施（包含硬件和软件上的措施），从而建立安全生产操作“一对一”检查规程，促进本质安全化。 关键词：HAZOP定性分析；异常操作；安全检查表；振动流化床 中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号： HAZOP of Vibration fluidized bed operation based on human factor Wang Yan (school of chemical engineering ,He Fei University of Technology, AnHui ,230009) Abstract：Studying the abnormal operations and the misoperations in complex systems composed of men, machines, processes and environment during chemical engineering process, especially during high-hazard chemical engineering process, is one of core technologies to insure the chemical industries running safety. This article mainly proposes HAZOP analysis technology for the operation situation of Vibration fluidized bed, then in view of unusual operations, gives the corresponding preventive measure (containing hardware and software measures), in order to produce the safety operation rules of “one to one ” inspection, and promote the inherent safety. Keywords：qualitative analysis of HAZOP; abnormal operation ; safety checklist; Vibration fluidized bed1 引言 科技的发展和系统自动化水平的提高，对人员的操作要求越来越高。事实表明，一些重大恶性事故的发生与人的失误有直接关系。在化工、航空和核电等复杂系统中，由人引发的系统失效占到70%~90%。复杂的人机系统对人员的综合素质和职业适应性提出了挑战，提高人的可靠性成为避免人机系统事故发生的重要途径。 HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于上世纪60年代发展起来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。HAZOP分析方法是用来识别和估计过程的安全方面危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能没有什么危险性，但通过可操作性分析可以保证装置达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的，但发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程[1, 2]。 本文主要是运用HAZOP分析技术对振动流化床生产过程中人员的操作进行全面系统的进行操作危险性分析，提高操作的可靠性，进一步促进安全生产和管理。 2 误操作原因的分析 海因里希事故致因理论表明，有80%的事故是由于人的误操作造成的。日本对灾害事故的统计同样有类似结果[3]。在系统安全中，危险来自于人的不安全状态，物的不安全状态以及环境因素的共同影响。 下面主要针对这三方面，建立人员误操作原因库。 1．人的不安全行为与误操作 一般情况下，引起人的不安全行为的原因可以归结为以下四个方面： （1）由于对安全生产缺乏正确的认识，故意做出不安全的行为 （2）由于某种心理[4]（鲁莽、草率、懒惰、侥幸、省能、逆反、凑兴、紧张等）和精神方面的原因，忽视安全。 （3）缺乏安全生产知识。如缺乏安全经验；作业不熟悉；信息处理失误等。 （4）生理或健康状况不良。如视力、听力低下；疾病、反应迟钝；醉酒或其它生理机能障碍等。 （5）安全防卫措施不当。比如未穿戴个人防护用品，未落实好安全措施就开始作业等。 2．物的不安全状态与误操作 物的不安全状态主要表现在