压铸成型工艺与模具设计教学课件作者屈华昌第5章浇注系统和排溢系统的设计课件.ppt

浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。 排溢系统 2. 采用中心浇口时的直浇道 图5.26 卧式冷压室压铸机采用中心浇口的形式 常用切除余料的方法 （１） 螺旋槽扭断余料 （２） 压射冲头拉断余料 （３） 滑块切断余料 5.5　排溢系统的设计 排溢系统是排气系统和溢流系统的总称。 溢流槽的设计 1. 溢流槽的作用 防止压铸件产生冷隔、 气孔和夹渣 控制金属液流动状态的作用， 防止局部产生涡流 调节模具的温度分布， 改善模具的热平衡状态 防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹 增大压铸件对动模的包紧力， 便于推出机构推出脱模。 作为引出气体的起始点 第5章 浇注系统和排溢系统的设计 溢流槽：储存混有气体和涂料的残渣、 氧化夹杂的冷污金属液 排气槽：与排气槽配合使用， 以便迅速引出型腔内的气体。 浇注系统与排溢系统是一个不可分割的整体， 共同对充填过程起着控制作用， 是决定压铸件质量的重要因素。 5.1　浇注系统的组成 图5.1 浇注系统的组成 １—直浇道； ２—横浇道； ３—内浇口； ４—余料 5.2　内浇口的分类与设计 内浇口的分类 1. 侧浇口 　2. 直接浇口 　3. 中心浇口 　4. 环形浇口 　5. 缝隙浇口 　6. 点浇口 内浇口位置的选择 （１） 内浇口导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位 （２） 内浇口位置应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回 （３） 内浇口一般设置在压铸件的厚壁处 （４） 内浇口位置应考虑到减少金属液在型腔中的分流 （５） 内浇口的位置应尽量避免金属液直冲型芯 （６） 凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位，不宜布置内浇口　　 （７） 内浇口的设置应考虑模具温度场的分布 （８） 在设计内浇口时， 还应考虑浇注系统的切除方法。 原则: 矩形板状压铸件的内浇口位置 盘盖类压铸件的内浇口位置 简单壳体压铸件的内浇口位置 圆环形类压铸件的内浇口位置 简单的长导管类压铸件的内浇口 内浇口的尺寸计算 　1. 内浇口截面积的计算 理想的充填速度 最佳的充填时间 2. 内浇口的尺寸 图5.13 点浇口的典型结构 　3. 内浇口与压铸件及横浇道的连接方式 各数据之间的相互关系 5.3　横浇道设计 横浇道是金属液从直浇道末端流向内浇口之间的一段通道， 其作用是将金属液引入内浇口， 同时当压铸件冷却时用来补缩和传递静压力。 横浇道的设计要点 横浇道的横截面积从直浇道的末端起到内浇口止， 应逐渐缩小 多型腔压铸模的一次横浇道截面积应大于各二次横浇道的截面积之和 横浇道截面积在任何情况下均应大于内浇口的截面积 横浇道不宜突然收缩与扩张 为了改善模具的热平衡条件， 根据工艺需要可以设置盲浇道 横浇道的结构形式 平直式 扇形扩张式 卧式冷压室压铸机模具采用横浇道的结构形式 Ｔ 形式 平直分支式 Ｔ 形分支式 圆弧收缩式 分叉式 圆周方向的多支式 环形浇口形式的横浇道， 一次横浇道是平直式， 而二次横浇道则为环形的 图5.16 环形横浇道的形式 横浇道的截面形状与尺寸 图5.17 梯形截面的横浇道截面尺寸 5.4　直浇道设计 直浇道的结构形式与所选用的压铸机有关， 一般可分为热压室、 立式冷压室和卧式冷压室压铸机用三种形式的直浇道。 热压室压铸机模具用直浇道 立式冷压室压铸机模具用直浇道 分流锥对直浇道的截面积有影响， 设计时应满足如下条件 式中　d1——直浇道底部与分流锥所形成环形的外径，㎜； d2——直浇道底部与分流锥所形成环形的内径，㎜； d——喷嘴导入口小端直径，㎜。 分流锥的结构形式 卧式冷压室压铸机模具用直浇道 1. 压室偏置时的直浇道 图5.21 卧式冷压室压铸机压室偏置时的直浇道 图5.22 浇口套与压室的常用连接形式 图5.23 压室的充满情况 图5.24 浇口套的结构形式 图5.25 浇口套的固定与压室的定位