压铸成型工艺与模具设计教学课件作者屈华昌第7章推出机构设计课件.pptVIP

第7章 推出机构设计 7.1　推出机构的组成与分类 推出机构的组成 1—限位钉 2—复位杆 3—推杆 4—推管 5、 6—型芯 7—推板导柱 8—推杆固定板 9—推板 10—推板导套 推出机构的分类 按基本传动形式分类 机动推出 液压推出 手动推出 按推出元件的类别分类 推杆推出 推管推出 推件板推出 7.2　脱模力的确定 脱模力的估算 影响脱模力的主要因素 脱模力的大小主要与压铸件包络型芯侧面积的大小有关 脱模力的大小与型芯的脱模斜度有关 脱模力的大小与压铸件的厚薄和复杂程度有关 脱模力的大小与型芯的表面粗糙度有关 脱模力的大小与压铸工艺有关 脱模力的大小与压铸合金的化学成分有关 7.3　常用推出机构的设计 推杆推出机构 １—推板 ２—推杆固定板 ３、 ７—推杆 ４—支承板 ５—型芯 ６—分流锥 1. 推杆的基本形式 推杆的截面形状 矩形截面 腰圆形推杆 半圆形推杆 2. 推杆的固定与配合 （1）推杆的固定形式 （２） 推杆与推杆孔的配合 原则：推杆与推杆孔的配合精度应以保证推杆在孔内顺利滑动而不溢料 圆形截面： 铸锌合金： Ｈ7／f7 压铸铝合金、 镁合金： Ｈ77／e8 压铸铜合金： Ｈ7 ／d8 非圆形截面： Ｈ8／f8 （３） 推杆的材料与热处理要求 推杆的材料常用 3Gr2W8V、4Cr5MoV1Si、 H13及T8A 或T10A 等， 表面硬度达 42~50HRC，如压铸铜合金，可略为低些， 常取 38~42HRC。 3. 推杆直径与数量的确定 推杆的截面积 推杆在承受静压力时的稳定性 4. 推杆设计的注意事项 （１） 推杆设置不能影响模具的强度 （２） 推杆应设置在压铸件受包紧力最大的地方 （３） 推杆应与型芯的表面齐平 推管推出机构 1. 推管推出机构的基本形式 2. 推管的固定与配合 图7.7 推管尺寸 推件板推出机构 1—推板； 2—推杆固定板； 3—推杆； 4—动模板； 5—导柱； 6—推件板； 7—型芯 7.4　推出机构的复位与导向 推出机构的复位 为了使推出机构能回复到原来的位置， 通常采用将复位杆安装在推杆固定板上， 利用合模动作来完成复位。 1—推杆 2—动模镶块 3—型芯 4—定模镶块 5—定模座板 6—定模套板； 7—动模套板 8—支承板 9—复位杆 10—推板 11—推杆固定板 推出机构的导向 为了保证推出机构平稳、 顺利、 可靠地推出与复位， 一般的压铸模应设置推出机构的导向机构。 1—动模座板 2—推板导套 3—推板导柱 4—支承板 5—螺钉 6—定位圈