压铸成型工艺与模具设计教学课件作者屈华昌第10章压铸模的常用材料课件.pptVIP

第10章 压铸模的常用材料 10.1　影响压铸模寿命的因素及措施 压铸件结构设计的影响及措施 要求： （１）在满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。 （２）压铸件壁厚应尽量均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 （３）压铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。 （４）压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以避免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。 模具设计的影响及措施 合理的模具结构设计可保证金属液注入顺畅、充型能力强、冷却均匀、压铸件表面光洁、脱模容易。 注意： （１） 模具中各零件应有足够的刚性和强度 （２） 正确选择各种零件的公差配合和表面粗糙度 （３） 设计浇注系统时， 要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯 （４） 设计时应注意保持模具热平衡（尤其是大模具和复杂的模具） （５） 合理采用镶块组合结构， 避免锐角和尖劈的镶拼 （６） 由于压铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。 模具材料及锻造质量的影响及措施 模具加工的影响及措施 热处理的影响及措施 压铸工艺的影响及措施 10.2　压铸模常用材料及热处理要求 压铸模零件常用材料与热处理要求 1. 压铸模对成型零件和浇注系统零件的材料要求 　　（１） 具有良好的可锻性和切削性能。 　　（２） 高温下具有较高的红硬性、 较高的高温强度。 　　（３） 具有良好的导热性和抗热疲劳性， 热膨胀系数小。 　　（４） 具有足够的高温抗氧化性。 　　（５） 具有高的耐磨性和耐腐蚀性。 　　（６） 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 2. 滑动配合零件使用材料的要求 　　（１） 具有良好的耐磨性和强度。 　　（２） 适当的淬透性和较小的热处理变形率。 3. 套板和支承板使用材料的要求 　　（１） 具有足够的强度和刚性。 　　（２） 易于切削加工。 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求 在选用材料时， 首先应根据上节对不同零件的材料要求进行选择， 同时还应根据压铸合金的种类、 压铸件的形状和复杂程度、 尺寸精度、 表面粗糙度、 压铸件的生产批量、 生产成本等因素， 决定应优先采用的模具材料。 常用成型零件材料的热处理工艺 10.3　压铸模成型零件的热处理工艺 1. 4Cr5MoV1Si 钢的热处理工艺 （1）毛胚锻轧后进行退火工艺 （２）机械加工过程消除应力退火工艺 （３）淬火工艺 4Cr5MoV1Si 钢的淬火工艺 　（４） 回火工艺 4Cr5MoV1Si 的回火工艺 2. 3Cr2W8V 钢的热处理工艺 （１） 毛胚锻轧后进行退火工艺 （２）机械加工过程消除应力退火工艺