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第六章 特种印刷 第一节 静电印刷 一、静电印刷的定义及类型 静电印刷：不借助压力、而用异性静电相吸引的原理获取图像的印刷方式 类型：静电平印、静电凹印、静电丝印、静电复印、静电植绒。 二、静电平版印刷 1.基本原理 印版为导电金属平版，图文部分由绝缘性膜层构成。油墨为粉末状调色剂，靠静电吸引力将印版上图文的调色剂转移到承印物上 2.印刷过程 印版图文部分从放电极下通过时使其带电 空白部分的电荷由于印版滚筒接地流失 调色剂从料斗落下，靠静电引力吸附在印版的图文部分。 与纸张接触时，由放电极从纸张背面放电 静电作用下，调色剂从版面转移到纸张 最后加热调色剂热熔、附着而固化 3.特点及应用 1)印刷装置机构简单，并便于操作 2)不使用液体油墨，有利于印刷环境的改善与安全 3)调色剂通过热熔而固化，不易产生背面蹭脏故障 4)无润湿装置，没有水墨平衡问题，印品不会产生大的伸缩 这种印刷方式适用于印刷伸缩性较大的承印材料。 三、静电凹版印刷 不借助压力，而用异性静电相吸引的原理获取凹版图文的印刷方式 与一般凹版印刷主要区别：几乎不需要施压力，用静电引力完成油墨转移。 类型：静电粉末油墨照相凹印法和静电液体油墨照相凹印法 1.静电粉末油墨照相凹印法 使用粉末油墨凹印方式，粉末粒径一般为1~10μm，熔点为120~160℃ 1)将粉末油墨放在凹版上，刮掉空白部粉末 2)电晕放电，粉末带正电 3)承印物置于凹版上方，背面接相反电荷，将粉末吸在承印物上 加热熔融，油墨附着、固化 2.静电液体油墨照相凹印法 靠静电引力来实现油墨转移 在凹版图文部充满液体油墨，压印滚筒具有导电性 印刷时，在P与I之间施以1000~300V静电压，靠静电吸引力将油墨从图文凹槽内吸出附着在承印物上 3.静电凹印机 四、静电丝网印刷 1.基本原理 不接触、无压印刷 在两极板之间施以1000~3000V静电压 粉末油墨通过网版上空的图文时，带电飞落下来靠静电吸引力吸附在承印物上，经加热熔融固化，形成图文 印版不选用尼龙、聚酯网，选用具有导电性的不锈钢丝网 2.特点 1)可在凹凸不平的表面上进行印刷 2)网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整，一般以50mm左右为宜 3)承印物处在高温条件下(400~500℃)也可以进行印刷 4)使用快干油墨可进行多色印刷 五、静电复印 也称静电照相 与光学照相主要区别在于感光剂不同。光学照相的感光剂属于银盐类，利用光的作用产生化学变化；静电照相的感 光剂是具有光导性的硒、硫化镉、氧化锌，由光的作用引起物理变化 静电复印原理 在感光纸上用4000~8000V电压电晕放电，带负电，原稿反射到硒鼓（曝光），硒鼓空白带正电中和负电，图文负电。带有负电荷的纸张潜像上涂布带有正电荷的调色剂，静电引力将调色剂吸附在潜影上。最后热熔定影 六、静电植绒 1.基本原理 在两极板之间施以直流电压形成电场，经过预处理的绒毛被电场极化为两端带有不同电荷的“电偶极子”。 绒毛在电场内沿其长度方向分极飞散，垂直地插入涂有粘合剂的底衬上 未植入的绒毛被正极吸引使之上下运动重复植绒过程。最后，经烘干、清刷及后处理，粘合剂固化构成绒毛图文 2.工艺过程 静电植绒通过一系列工艺过程完成植绒产品的制作 第二节 喷墨印刷 一、喷墨印刷流程 喷墨印刷是非接触式无版成像印刷 用计算机储存信息，不必将图文信息存储于印版 用电子控制高速微细墨滴，喷射到承印物表面上形成图像 二、喷墨印刷油墨 1.对油墨要求 油墨粘度低，能导电，不能含影响印刷或堵塞喷嘴的颗粒，干燥快，在记录面上能准确地形成所需点子，以构成一幅清晰的图像。 油墨要具有合适的色彩，足够的耐久性 2.喷墨印刷油墨组成实例 油性染料 1% 油 30% 丙 醇 29% 甲酰胺 40% 喷墨印刷油墨性能指标 比 重 1.0~1.8 g/cm3 表面张力 (2.2~7.2)×10-2 N/m 粘 度 1.5~3.0 厘泊 电阻率 100~500 Ω·cm 干燥时间 0.1~5 s 颗粒尺寸 ＜0.1μm 三、喷墨印刷方式 1.连续喷墨 左侧喷嘴接收加压的油墨，通过小孔喷向右侧承印物 孔径0.06mm，墨流速度20m/s 2.间歇式喷墨 喷嘴中的印墨由供墨装置轻轻加压后在喷嘴处形成凸出的半月形，但不会喷出。在喷嘴前放一电极板，凸出的印墨在电压作用下．其表面张力被破坏，而以墨粒的形式被静电力“拉引”出来，完成印刷。 3．脉冲喷墨式 这种印刷方式的喷墨是脉冲式的，喷出的油墨形