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“6S”找茬上门没商量 近日，省卷烟材料厂生产科，突然到访纸箱车间，对纸箱车间五层瓦楞纸板生产线、三色水性印刷开槽模切机生产现场及纸箱循环利用挑拣区进行一次6S现场“找茬”。 生产主管部门以突击检查模式。寻找6S现场存在的问题和亮点，被查现场生产作业人员往往没来得及处理，暴露出来的问题就已经被记录在案。 检查结束后，召开现场会，第一时间把存在的问题反馈给相关负责人和责任人，针对查出的问题要求车间限期进行整改及总结；对好的做法和亮点，要求相互学习加以吸收和借鉴，更好地提高自己身边的6S。 今年以来，省卷烟材料厂在“6S”现场管理工作取得一定效果的基础上，又对 “6S”现场管理推进一步。 一是全面整理，以安全高效、质量为先、操作方便、利于生产四大原则为基础。每季度各车间利用生产间隙组织全员对生产现场，按照“6S”现场管理规范全面进行“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”。二是加大学习力度，组织纸箱车间员工代表到滤棒车间参观学习，现场讲解、观后整理、取长补短，员工要养成一种主动性的“6S”现场管理素养；三是更新管理规范，对现行管理规范进行更新、修订；四是加大培训力度，以PPT解说和现场讲解两种培训方式对新入职员工进行“6S”现场管理精细培训。五是及时更正，因办公区域或生产现场的变化及时更正定置定位的区域划分。六是检查上下功夫，寻找存在的亮点和问题，亮