第14章、节能减排.doc

第十四章 节能减排 第一节 项目能源消耗 选煤厂通过采取洗选加工、工艺系统的优化，采用新技术、新工艺、新设备等方法达到节能减排的目的，其主要节能指标如下： 1、电耗 设备安装容量：3458kW； 设备工作容量：3226kW； 全年电耗为9303600 kW·h； 吨煤电耗为7.75 kW·h/t。 2、水耗 选煤厂生产用水为矿井井下排水，且全部为循环使用，生产补充清水仅为产品带走的极少量水分，煤泥水系统完全达到了一级闭路循环。 选煤厂生产、生活用水总量为303.8m3/d；其中生活用水量为9.2m3/d，防尘洒水用水量为21.6m3/d,选煤厂洗煤补循环补充用水273m3/d。选煤厂总用水指标为0.083 m3/吨煤，低于国家相关规范要求。 防尘洒水选用节水型喷头，每个喷头的流量为0.035L/s。 3、介质消耗 选煤厂采用块煤重介浅槽分选工艺，末煤采用重介旋流器分选工艺。在工艺中加强产品煤脱介措施，保证磁选机的磁选效率最高，在生产中加强介质储装运的管理等措施，使生产过程中产品煤带走的介质和尾矿损失最低，所以选煤厂的介质消耗：浅槽系统为0.63kg/t·入洗煤，小于规范0.8kg/t·入洗煤的指标；旋流器系统为1.39 kg/t·入洗煤，小于规范2kg/t·入洗煤的指标。 4、采暖 葛亭选煤厂的供热对象及范围包括选煤厂工业场地的采暖通风, 热源取自矿井锅炉房，锅炉房设置在葛亭矿井工业场地内。 采暖热媒采用95-70℃热水供暖，散热设备采用光排管或钢管柱型散热器。 选煤厂总供热负荷为1015kW。 5、矸石量 如原煤手选后，全部通过重介旋流器分选，选煤厂通过洗选加工后的矸石（末矸石）量大约在20万吨左右，该种矸石还有一部分发热量，可以进行综合利用。手选矸石约8万吨/年，排弃矸石量不大，资源利用率高。 6、提高煤炭回采率 因为有了选煤厂对原煤进行洗选加工，矿井采煤就可以不留上下煤皮，可以尽可能的采完煤层的煤，大大提高煤炭的回采率，不仅给企业带来巨大的经济效益，还充分的利用和保护了宝贵的煤炭资源。 第二节 节能措施 一、节能原则与目标 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会发改投资(2006)2787号文件《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的文件精神，固定资产投资项目的可行性研究报告必须包括节能分析篇章,（2007）1456号文《国家发展改革委和国家环保总局关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》。在项目建设的整个工程中，从设计、施工、选煤厂的运营等角度考虑采取各种节能措施是很有必要的，达到节约能源，降低生产成本的目的。 1、依靠科技进步，发展循环经济，努力构建资源节约型、环境友好型煤炭工业，提高煤炭的入洗率，发展洁净煤技术促进煤炭工业可持续发展。 2、坚持优化设计与强化管理相结合，坚持应用先进技术与淘汰落后工艺相结合，坚持清洁生产与资源综合利用相结合。在选煤厂的设计中通过对工艺系统的优化，采用新技术、新工艺、节能型新设备达到节能减排的目的。 3、发展洁净煤技术，加强煤炭洗选加工，到“十一五”末，使煤炭企业单位生产总值能耗比2005年下降20%，二氧化硫排放量控制在规定范围内。原煤入洗率由2005年的32%提高到50%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由2005年的43%提高到70%，矿井水利用率由2005 年的44%提高到70%。 4、达到资源保护和综合利用的目的，选煤厂的建设符合国家《煤炭工业节能减排工作意见》的文件精神，可有效的提高煤炭的综合利用，提高矿井的回采率，最大限度的回收煤炭资源，增加企业的经济效益。 二、选煤厂生产系统设计与优化节能 (一) 工艺布置及系统优化节能 本设计针对工业场地的地形，精心设计，根据选煤方法对地面工艺系统进行优化，使生产系统简单、实用、灵活，设计从不同的角度对生产系统进行优化。 选煤厂工艺布置设计上采取了如下节能措施: 地面工艺总布置，将工艺要求的物料运输与场地实际情况和煤流车流要求的运输空间结合在一起，尽量避免了无效的转载和折返运输，达到煤流顺畅，布置紧凑，运距短，节约能耗。 在满足工艺的要求下，在车间工艺布置时尽量减少转载的中间环节。 厂房内煤流、煤泥水利用自然落差流入浓缩机，不消耗动力。 厂房内的煤流、水流、介质流等都尽量采用自流方式进入下道工序，减少输送设备的动力消耗。 (二) 机械设备选型优化节能措施 选煤主要工艺设备都是经过详细计算后选型，在满足工艺环节处理量和工艺指标的前提下，尽量降低装机容量，以减少能耗。 在设计中选用了高效浓缩机，既节约了占地面积，又有效的降低了动力消耗。 泵选型方面，选在运行高效率区，更有效的节约能源。合介泵、旋流器入料泵等采用变频，使泵在使用过程中根据生产情况调节扬程和流量。 原煤分级筛、产品煤脱介筛选用经过