首文公司生产部2012年工作总结和2013年工作计划.docxVIP

生产部2012年工作总结和2013年工作计划汇报提纲生产部在公司党委和公司的领导下，经过2012年扎实的工作，建立和完善了生产管理组织机构，开展了稳定产品质量，严细操作的活动，健全了各项规章制度，实施了生产计划管理，圆满地完成了公司下达的各项任务。现将2012年生产部的具体工作和2013年的工作计划向公司领导进行汇报。生产计划和生产组织管理方面1至10月份，共生产79种产品规格，压制产量为4235223只，包装入库数量为3423913只，产品总合格率为85%（包装入库数/压制数量+1月4日在制品数量-10月25日在制品数量）。特别是从5月份整顿、攻关、提高活动以后，产品质量标准比以前控制的更严格，但产品合格率得到逐步提高，10月份产品合格率达到92%。为有效提高生产全过程的管理能力和生产成本控制，确保订单保质保量完成，达到“以销定产”的经营目标。今年8月份，公司党委和公司领导决策，准备实行生产计划管理制度。生产部认真组织落实，安排专人负责生产计划管理，建立生产计划需要的各种报表，生产计划管理制度实施后，生产管控得到明显加强，严肃了生产计划的指令性作用，改变了过去生产品种、数量执行随意性的现象，避免生产车间无序生产和超量生产情况，达到公司提出的以销定产的经营要求，10月至11月，生产计划正式实施以来，共完成29个订单，订单完成率为100%。特别是为了全力保证031125产品的销售出货要求，生产车间采取各种措施，安排压制和手动喷漆岗位操作人员三班运转，并积极与各职能部门及时沟通，出色的完成了此项任务，生产队伍得到有效的锻炼。但在生产过程中，也发现小规格产品的压制和手动喷漆制约着产能的提高，如果订单量在现基础上（以031产品为例：每天入库3.5万只）有所增加，将对生产组织带来更大压力，为应对市场需求，在公司领导的组织下，生产部积极参与自动喷漆设备和20吨高速压机的采购考察工作，如果采用自动喷漆机将大大提高喷漆产量和喷涂合格率，20吨高速压机的使用将会有效提升小规格产品的产能，对公司迅速抢占市场起到重要的作用。今年以来，开发区供电系统突然停电数次，给生产造成较严重的损失（直接损失约10万元，间接损失约20万元，停电造成空压机变频器损坏、退火炉内产品报废、生产停滞等），对生产进程造成影响，生产部积极应对，召开紧急会议，制定了停电应急自发电供电预案，加紧组织生产，按时完成了各项生产任务。目前已初步形成较完整的生产计划管理流程，销售、生产、采购、品质等部门的衔接比较顺畅。在目前合格原粉供应不及时（原粉主要存在问题是制粉后不符合产品性能要求）和销售订单整体偏少的情况下，生产组织是比较顺畅的。如果订单需求得到迅速增长，生产组织将面临严峻的考验，按明年总体生产计划产量1560吨计算，生产车间人员需求缺口约109人，因本地区经济不发达，外来就业人口较少，本地人员流动性比较大，8月份至今生产部共有20名员工离职（流失主要原因：目前生产订单少员工对公司前景不明朗，工作环境不好、不适应倒班等），占目前生产部人数的15%，如果三班运转，可能会加重生产部人员流失状况，对人员培训、生产组织、技术提高等管理都带来压力，设备方面也处在较大需求缺口，现在生产车间没有大规格产品自动分级机，大规格产品分级全部为人工分级，生产效率比较低，不能适应批量订单生产的需求。但生产部将客观面对这些情况，在2013年工作中将制定一些应对的措施。质量控制质量管理是生产部一项十分重要的工作任务，产品质量是企业生存和发展的保障，今年11月份，在公司领导的组织和指挥下，公司完成了质量体系外审和环境体系认证工作，生产部严格按体系要求开展各项质量管理工作，并对重要的质量控制点展开各项攻关工作，特别是对影响产品最终合格率的喷涂工序进行重点攻关，经过工艺工程师谢庆祥和喷涂岗位人员的共同努力，喷涂合格率由攻关前的90%左右上升至目前的97%，为整体合格率的提升做出了重要的贡献。在生产管理过程中，生产部要求生产车间加强各班组对产品质量控制的培训，要求所有员工本着对客户负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求把好质量关，不论是管理人员还是一线员工都要对自己的工作负责，配合品检员层层把关，有效控制不合格的产品流入下道工序，从而保证产品质量。针对客户投诉的包装问题，现改变了包装方法，由原来的封箱钉封箱改为用透明胶带封箱，来改善包装箱边角裂开现象，防止在物流运输过程中，造成的包装箱损坏现象。现包装方法经过跌落实验后边角完好，不会裂开。生产成本控制和节能降耗管理通过生产计划管理控制产品生产量，发现异常批次和需要超计划生产的情况，要求生产车间必须分析原因，提出整改措施，报生产计划审核和公司领导批准后方能生产，从而避免盲目加量生产的情况。生产部要求生产车间从生产成本各方面入手，杜绝浪费和超指标消耗，提高生产效率