数控机床故障维修情境式教程教学课件作者吴毅课件2-1课件.pptVIP

情境二 回零故障维修 任务一 回零超程报警故障维修 数控机床故障维修情境式教程 任务二 知识目标 了解软、硬限位及超程报警的基本概念； 掌握找不到零点故障的基本思路； 技能目标 对回参考点发生超程报警故障进行正确定位； 判断问题所在并实际解决此类故障。 任务一 回零超程报警故障维修 任务导入 任务导入 某配套SIEMENS 802C的数控车床，在X轴回参考点的过程中出现超程报警。 工具准备 排故准备 1 2 3 4 资料准备 知识准备 故障成因 资料准备 SIEMENS 802C系统连接使用说明书 SIEMENS 802C系统简明安装调试手册 SIEMENS 802C系统维修说明书 本车床电气原理图； 本车床历史故障记录； 工具准备 工具清单 名称 规格 数量 万用表 UT33B 1块 螺丝刀 一字、十字 2把 尖嘴钳 ST634S 1把 剥线钳 ST 1把 电铬铁 30W 1只 测电笔 ST 1只 记号笔 黑色 1只 材料清单 焊锡 1mm2 1卷 松香 盒装 1盒 导线 1.5mm2 5米 记号管 白色 2米 备 料 单 知识准备 知识准备 限位开关接线 知识准备 软、硬限位 知识准备 超程报警解除 硬超程：行程开关碰到了超程位置处的行程挡块 知识准备 超程报警解除 软超程：进给轴实际位置超出了机床参数中设定的进给轴极限位置 知识准备 超程报警解除：反向移动工作台即可。扩大机床工作行程步骤：1、反向移动工作台；2、进入软限位参数查阅界面；3、把软限位数值绝对值增大；4、按下复位键； NC发信号到驱动器 选择回参方式REF 选择回参轴 PLC接收指令 PLC状态输出到NC 驱动器驱动电机按指令运行 档块碰上减速开关 PLC向NC发出减速信号 开始寻找零脉冲 找到零脉冲后，偏移一定距离 回参完成信号反馈给NC，回零结束 知识准备 返回参考点时，机床运动部件距离参考点太近； 参考点开关信号不正常； 无零标志脉冲信号； 零标志脉冲通道有问题； 硬限位位置与参考点相隔太近； 故障成因 任务实施 询问操作者工作相关经历； 最近机床维修记录； 进行回零操作，观察工作台运动过程 任务实施—勘察 任务实施 任务实施—计划 任务实施 1.查看机床说明书，确认该轴参考点限位开关对应PLC输入地址：I1.3 2.利用软件操作，进入PLC监测界面：【菜单】→【诊断】 →【调试】 →【PLC状态】 → 【IB1】； 3.进行回零操作，观察IB1第4位数据是否发生改变； 任务实施—诊断 任务实施 拆开限位开关，发现参考点信号线断线，接上。 任务实施—维修 任务实施 机床上电后，回参考点动作正常，并正确回到参考点 任务实施—试机 找不到零点的故障维修举例（一） 例：某配套FANUC 0M的加工中心，在开机手动回零的过程中，出现超程报警。 分析:经了解，该机床为用户新添设备，操作人员未进行过系统的培训，在开机后，未将工作台移出参考点减速区域之外，即开始了回参考点动作，造成了机床的越位。 处理过程:在退出超程保护后，手动移动工作台，移出参考点减速区后，重新回参考点，机床恢复正常。 找不到零点的故障维修举例（二） 例：某配套SIEMENS 802D的数控铣床，在用户首次开机时，在回参考点的过程中出现超程报警。 。 分析：该机床是在重新安装后的第一次开机，且在机床搬送过程中拆下了Z轴电动机，并对电动机进行了重新安装。判断机床在搬送过程中，由于Z轴(主轴箱)位置产生了移动，使得电动机与丝杆间的相对联接位置发生了变化，导致参考点偏离了原来的位置，引起了Z轴超程报警。 处理过程：退出超程保护后，经重新调整参考点偏置值，机床恢复正常。 再见 祝各位学习愉快！