数控机床故障维修情境式教程教学课件作者吴毅课件1-2课件.PPTVIP

任务二 机床一直急停故障维修 数控机床故障维修情境式教程 情境一 系统起动故障维修 任务一 知识目标 掌握数控系统常见的故障诊断方法 对急停类故障有正确的诊断方法 技能目标 能对系统急停类故障进行技术分析， 通过常用的故障诊断方法进行故障定位 实际解决此类故障。 任务二 机床一直急停故障维修 任务导入 任务导入 我校工业工程中心一台CK6132S型数控车床，配华中数控世纪星HNC-21T系统,机床上电后，数控系统出现急停报警，数控系统一直处于急停状态。 工具准备 排故准备 1 2 3 4 资料准备 知识准备 故障成因 资料准备 华中数控世纪星系统连接使用说明书 华中数控世纪星系统编程说明书 华中数控世纪星系统维修说明书 华中数控实验台电气原理图 数控实验台故障记录 工具准备 工具清单 名称 规格 数量 万用表 UT33B 1块 螺丝刀 一字、十字 2把 尖嘴钳 ST634S 1把 剥线钳 ST 1把 电铬铁 30W 1只 测电笔 ST 1只 记号笔 黑色 1只 材料清单 焊锡 1mm2 1卷 松香 盒装 1盒 导线 1.5mm2 5米 记号管 白色 2米 备 料 单 知识准备 故障分析是进行数控机床维修的第一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障；同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。 数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则： ⑴充分调查故障现场。 ⑵认真分析故障的原因 。 知识准备 常用数控维修方法： 直观法 动作分析法 状态分析法 操作、编程分析法 系统自诊断法 参数检查法 功能测试法 部件交换法 测量比较法 原理分析法 故障成因 电气线路原因 系统参数设置错误 复位所需要完成的信息未满足要求操作、编程分析法 PLC程序编写错误 任务实施 故障发生时的情况记录 故障发生的频繁程度记录 故障的规律性记录 故障时的外界条件记录 任务实施—勘察 任务实施 初步从理论上分析，问题可能出在急停回路，下一步的实地故障诊断应着重分析急停控制回路，该回路上的每一处错误都有可能造成此类故障现象的发生。 任务实施—计划 任务实施 急停回路检查 任务实施—诊断 任务实施 修复行程开关 任务实施—维修 任务实施 机床上电后，急停故障消失，可正常加工零件，故障排除。 任务实施—试机 思维拓展 故障现象 故障原因 排除方法 机床一直处与急停状态，不能复位 1.电气方面的原因， 2. 系统参数设置错误，使系统信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停故障；PLC软件未向系统发送复位信息。检查KA中间继电器；检查PLC程序。 3.PLC中规定的系统复位所需要完成的条件未满足要求。如伺服动力电源准备好、主轴驱动准备好等信息未到达。 4. PLC程序编写错误。 5.防护门没有关紧。 1.检查急停回路，排除线路方面的原因 2.按照系统的要求正确的设置参数 3.根据电气原理图，再根据系统的检测功能，判断什么条件未满足，并进行排除 4.重新调试PLC 5.关紧防护门 伺服单元报警引起的急停 伺服单元如果报警或者出现故障，PLC检测到后可以使整个系统处在急停状态，如：（过载、过流、欠压、反馈断线等） 找出引起伺服驱动器报警的原因，将伺服部分的故障排除，令系统重新复位 主轴单元报警引起的急停 1.主轴空开跳闸 2.负载过大 3.主轴过压、过流或干扰 4.主轴单元报警或主轴驱动器出错， 1.减小负载或增大空开的限定电流 2.改变切削参数减小负载 3、4.清除主轴单元或驱动器的报警 思维拓展 再见 祝各位学习愉快！