节平版油墨印刷故障分析与排果除技术.docVIP

平版油墨印刷故障分析与排除技术 油墨转移时的故障及排除 背面粘脏 平版胶印印刷中最常见、最突出、最难解决的就是产品的背面粘脏问题。 1 主要原因 油墨太粘稠；油墨太稀；油墨乳化严重；没有针对印品来正确选择油墨；印记未干透受叠压太重；没有针对印品来选择合适的润版液；纸张的吸墨性能太差；纸张潮湿，车间湿度大且温度低；印刷时机器打了空张；纸张酸性太强；润版液用量较大且润版液中含胶质物太多等原因。 2 解决办法 用调墨油、撤黏剂等作调整。；使油墨有适宜的流动度；更换油墨，并要控制好水墨平衡；根据纸张类别、印品类别来选择不同类型的油墨；印品不易干燥的不用叠压太重；针对不同纸张不同印品来选择酒精性和非离子型润版液；更换纸张；吊晾纸张等。 脱墨 1 现象 墨辊上油墨分配不均，有些地方不粘墨，尤其是金属辊手更为严重，能使印版出现空白区。 2 主要原因 油墨对药水有敏感（油墨亲水乳化）性。油墨失去连结作用。金属辊表面形成了一层磷酸盐，从而排斥油墨。水太大。药水酸性太大，润湿了金属辊。 3 解决办法 减少水量，降低药水的浓度。在油墨中加入黏度较大而流动性好的连结料或撤淡剂。金属辊可用化学法或机械法（浮石摩擦等）处理一下，并充分干燥之。换用亲脂的铜辊或硬质橡胶辊。换用新的抗水性好的油墨。 不下墨 1 现象 印刷品出现墨杠，色相也比较淡。 2 原因 油墨屈服值太高。油墨太短而成乳酪状。油墨中的颜料含量太高。油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝。 3 解决办法 不断搅拌墨斗中的油墨。 叠印不良 叠印效果不良，一般表现为两种形式，一种是单色机印刷，先印的单色印记完全干燥，即干燥过头，印迹表面光滑使后色油墨叠印困难。另一种是多色机叠印，后色油墨黏力较大，将前一色的油墨粘去，造成叠印效果不佳。 1单色机油墨叠印不良 2多色机油墨叠印不良 擦脏 1 主要原因 油墨干性太慢；油墨太稠；给墨量太多。 2 解决方法 将油墨冲稀一些；减少给墨量；增加热风；加入快干性的溶剂。 罩光渗化 采用春荣幸赵光右后，印品的网点模糊不清，印记周围有渗色现象。有时渗开的颜色与原印品的颜色不同。 1 主要原因 油墨没有彻底干燥；油墨不耐醇类溶剂；以及油墨中的颜料不耐醇类溶剂。 2 解决方法 换用油型罩光油。在印好的印品上先罩印一层撤淡剂，然后在罩光。 粘页 印品粘在一块，尤其是在受热以后更易粘连。 1 主要原因 油墨干燥太慢；墨膜中残留溶剂；或者墨膜中有增塑剂；油墨中所用的粘结剂软化点太低等。 2 解决方法 在油墨中加入挥发比较快的溶剂，换用新油墨，减少油墨中增塑剂的用量；换用软化点比较高的黏结剂。 产品前后颜色深淡不一致 产品前深后淡或前淡后深。 印品反拉 即在压印时，前一色的印记一部分仍附着在纸张的表面，而另一部分油墨在印刷压力作用不被转移到橡皮布或压印滚筒表面，由于该墨层有较大的粘着作用，从而将印品表面或背面拉伤的现象。 油墨干燥故障及排除 干燥太快 油墨在墨斗中，在橡皮布上，在墨辊上干结。 1 主要原因 油墨中干燥剂太多。油墨中有较多的低挥发性溶剂，例如油墨油类。 2 解决办法 油墨中加入一些反干燥剂；或少量蓖麻油、凡士林；换用新的油墨。 干燥太慢 印刷品在预计的时间内不干。容易擦脏。用手摸可感觉出湿和发黏，并能脏污手指。 油墨成点状干燥 大多发生在当印刷品的大部分能够擦掉的情况下（除了在不同部分的硬干膜以外）。当然，一般是发生在印品印迹的边缘部分的可以将少部分油墨擦去。 1 氧化干燥开始时首先形成干燥中心（或核心），然后再渐渐向外铺开而干燥。干燥不良的膜则不能很好的向外铺开。 2 解决办法 油墨中加入浆状干燥剂。采用新型的快干油墨。检查油墨的存放时间，有些黑色油墨在长期存放后有点状干燥的毛病。 印迹粉化 半成品或成品在干燥后，其墨层表面的颜色呈粉状，一抹即掉，这种迹象称为印迹粉化。 防止印迹粉化，主要在于预防。在生产过程中，尽量控制使用油墨的辅助料，一般要降低油墨的流动度、黏度。所使用的减稠剂、撤黏剂不宜超过5%的使用量。如果印迹粉化已产生，可采取上光或者贴膜的方法予以解决。 晶化 玻璃化，镜面化，后印上去的油墨印的不平，或完全印不上；叠印上去的油墨在下面一个颜色上呈珠子状或颜色很弱的印刷品，墨膜连接的很差，有的甚至可以擦掉。 褪色 在印刷过程中油墨的颜色退掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色退掉。 1 主要原因 在纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会将有的颜色退掉；油墨中钴干燥剂的含量太少；颜料不耐热或油墨中颜料含量太少；配浅色油墨时白色油墨中的颜料具有反应性等（例如氧化锌比钛白粉有比较大的反应性）。 2 解决方法 减少干燥剂的用量，采用快干（或快固）型的油墨；油墨中采用耐热、耐光的稳定型颜料；换用白颜料或填料