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车铣零件CAD/CAM数控加工 图样分析 如上图，该零件加工主要由铣削加工，由于装夹问题无法车削加工。零件的精度要求尺寸与表面精度等级均达到了中等公差等级要求，加工采用一次装夹粗加工，精加工的加工顺序，再次装夹，加工底面，同时在粗，精加工之间加入测量与误差调整补偿，表面粗糙度要求为Ra1.6um，图样尺寸完整，零件材料为45号钢，技术要求完整。 方案分析 该零件毛柸为原型棒料，需先进行车削再进行铣削，首先，钻孔并镗孔到精度尺寸，车削外圆刀精度尺寸，再在进行铣削，细小分两次装夹，先夹持一面，保持平行度，后加工凹槽，最后加工正弦曲线曲面等特征。 CAD建模 先旋转出毛柸 作出正弦曲面 拉伸出凹槽等特征 做出筋特征 最后做出倒角 夹具分析 夹具,?数控铣床 (1)对夹具的基本要求实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具,只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同,结合数控铣削加工的特点,这里只提出几点基本要求：1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。3)夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。(2)常用夹具种类数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：1)万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。2)专用铣切夹具 是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具,一般在批量生产或研制时非要不可时采用。3)多工位夹具 可以同时装夹多个工件,可减少换刀次数,也便于一面加工,一面装卸工件,有利于缩短准备时间,提高生产率,较适宜于中批量生产。4)气动或液压夹具 适用于生产批量较大,采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往较高,而且制造周期较长。5)真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台,在安装工件时,对形状规则的矩形毛坯,可直接用特制的橡胶条(有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面)嵌入夹具的密封槽内,再将毛坯放上,开动真空泵,就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯,用橡胶条已不太适应,须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封,这样做不但很麻烦,而且占机时间长,效率低。为了克服这种困难,可以采用特制的过渡真空平台,将其叠加在通用真空平台上使用。除上述几种夹具外,数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。(3)数控铣削夹具的选用原则在选用夹具时,通常需要考虑产品的生产批量,生产效率,质量保证及经济性等,选用时可参照下列原则：1)在生产量小或研制时,应广泛采用万能组合夹具,只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；2)小批或成批生产时可考虑采用专用夹具,但应尽量简单；3)在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。 铣削加工的切削用量图 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定： 当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5㎜，端面铣削加工余量小于6㎜，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。 当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0㎜余量，在半精铣时切除。 当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2㎜；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面铣刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。 2.进给量f与进给速度Vf的选择 铣削加工的进给量f（㎜/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（㎜/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf??= nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz（Z为铣刀齿数）计算。