钢结构件制造检验规范方案.doc

钢结构件制造检验规范 X X 公 司 XXX部 XXXX年X月 钢结构件制造检验规范 主题内容与适用范围 本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。 本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。 材料 结构材料 承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。 钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。 钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。 焊条、焊丝、焊剂 2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。 2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。 2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。 3 放样、下料 3.1 放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。 3.2 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割±2.0mm； 自动、半自动切割±1.5mm； 精密切割±1.0mm； 在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。 切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。 表1 气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定） mm 气切割质量的有关方面 符 号 精度等级 切 割 方 法 机械切割 手工切割 钢 板 厚 度 δ ≤25 25~50 ≤25 25~50 切割表面 不 平 度 B 一 0.30 0.60 0.60 1.00 二 0.60 1.00 1.00 1.70 三 1.00 1.50 1.50 2.50 四 1.50 2.10 2.10 3.40 3.9 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。 3.10 对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。 表2 经切割加工后零件尺寸允许偏差 mm 零 件 尺 寸 钢 板 厚 度 型钢长 度允差 6 10 16 20 40 尺 寸 允 差 ≤100 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 ＞100~250 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 ＞250~650 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 2.5 ＞650~1000 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.0 ＞1000~1600 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 3.5 ＞1600~2500 2.2 3.0 3.0 4.0 4.5 4.0 ＞2500~4000 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 4.0 ＞4000~6500 2.8 3.5 4.0 4.5 5.0 4.5 ＞6500~10000 3.0 4.5 4.5 5.0 5.5 4.5 机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。 矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过0.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm，立面为2mm。型钢平面与立面为2mm。 结构零件的热加工成型，加热温度为900~1100·（钢板表面呈淡黄色）为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800~850·之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。 用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900·），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却