第1章工艺规程的设计.ppt

机械制造工程学 第一章 机械加工工艺规程设计 §1.1 基 本 概 念 二、工艺过程的组成 三、生产纲领与生产类型 §1.2 工件加工时的定位及基准 二、六点定位原理 2、完全定位与不完全定位 H 强调指出：有时为了使定位元件帮助承受切削力、夹紧力或为了保证一批工件的进给长度一致，常常对无位置尺寸要求的自由度也加以限制。 3、过定位与欠定位 过定位：有重复限制的自由度 欠 定 位 齿轮加工过定位时 引起的变形情况 避免过定位的措施 第四章 机械加工工艺规程设计 §4-1 概述 五、工艺规程制定的原则、步骤与内容 §4.2 工艺路线的制定 一、定位基准的选择 注意: 综合考虑这些原则，达到定位精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的要求。 二、加工方法的选择 三、工序顺序的安排 四、工序集中与分散 五、加工阶段的划分 §4.3 加工余量的确定 2．影响加工余量的因素 影响因素分单项介绍如下: （1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） (2) 上工序的尺寸公差（Ta) （3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） (4) 本工序的装夹误差 简单工序尺寸及公差的确定 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） §4.4 工艺尺寸链 二、工艺尺寸链的概念 三、极值法解算尺寸链的基本公式 四、工艺尺寸链的解算实例 §4.5 时间定额 工艺尺寸链建立需要注意的问题 ?一个尺寸链只能解算一个封闭环，当所解决问题有多个封闭环时，需要按不同的封闭环分别建立相应的尺寸链。 ?尺寸链查找的最短路线原则：所建立尺寸链包含的组成环数应当是最少。 ?必须按定义确定工艺尺寸链的封闭环：一旦封闭环确定错了，整个解算过程就是错误的。 1、基本尺寸公式 3、最大极限尺寸 2、封闭环的公差 4、最小极限尺寸 封闭环基本尺寸公式 封闭环的公差 封闭环的上偏差 封闭环的下偏差 教材所列的解算尺寸链极值法公式 工艺尺寸链的解算类型 ?已知各组成环，求封闭环大小及公差： 工序尺寸设计的验算与校核（正运算）。 ?已知封闭环和部分组成环，求某一组成环大小及公差： 求解工序尺寸（逆运算1）——求解结果唯一。 ?已知封闭环,求各组成环大小及其公差： 工艺设计中工序尺寸的解算（逆运算2）—— 按公式 T?= ?Ti 将封闭环公差分配给各组成环： 等公差分配法； 等公差等级分配法 例1 前例题尺寸链计算方法 A=A? H L 基 本 步 骤 1、作出尺寸链图； 2、区分出增、减环； 3、根据基本公式计算工序 尺寸H及其偏差( 逆运算 ) 由基本尺寸公式 A? = L – H ∴ H =L –A?= 50 –20=30 由最大极限尺寸公式 A?max=Lmax– Hmin ∴ Hmin =Lmax– A?max Hmin= 50 –20 =30.00 由最小极限尺寸公式 A?min=Lmin– Hmax ∴ Hmax =Lmin– A?min Hmax=(50–0.1) – (20 –0.25) =30.15 ∴ H=30+0.15 (按入体原则) ES EX L = 50 0 –0.10 H = A?= 20 0 –0.25 0 – 0.15 –30 竖式计算尺寸链的方法 竖式方法 的口诀 增环和封闭环上下偏差照抄 减环的上下偏差对调变号 计算结果 减环的计算结果从竖式取出时，其偏差也需对调变号 30+0.15 L2 =80+0.06 L1 =280–0.10 L3＝ 120?0.15 例2：定位基准与设计基准不 重合的工艺尺寸链计算 O 支座零件图的尺寸 孔O的设计基准—C面； 本工序的定位基准—A面 L L2= 80+0.06 L1 = 280–0.10 L3＝ 120?0.15 A C B L L3=A? L2 L1 A B O O 支座零件的A、B、C面均已加工完成(已加工尺寸L1，L2)；现以底面A定位镗孔O，工序尺寸L；并保证图纸尺寸L3，求镗孔工序尺寸L。 C ?50–0.10