1-1．大体积溷凝土施工11.docVIP

1.施工准备： 1.1材料及主要机具 1.1.1水泥：矿渣硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 1.1.2 砂：通过实验选用粗砂或中砂。混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于5%，混凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于3%。 1.1.3 石子：粒径0.5~3.2厘米，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于2%，混凝土强度等级高于C30时，含泥量不大于1%。 1.1.4掺合料：粉煤灰，其掺量通过实验确定，并符合有关标准。 1.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、FS微膨胀剂等符合有关标准规定，其掺量通过实验符合要求，方可使用。 1.1.6 混凝土搅拌机、自动计量设备、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、长抹子、串捅、胶皮水管、塑料布等。 1.2作业条件 1.2.1底板钢筋隐检完毕，底板反梁及后浇带等特殊部位模板预检完毕。混凝土浇灌申请书已被批准，手续齐全。 1.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 1.2.3 生产协调会已召开并落实： 施工作业班组人员齐全，有劳动力保证两班倒（三班倒）连续作业。 混凝土搅拌机、自动计量设备、自动上料系统经检查核定计量准确，机械及振捣棒试运转合格。 1.2.4夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。 2 施工要点： 直接与本工程相关的标高、细部尺寸及做法等要点。 3 施工工艺： 3.1工艺流程： 施工准备→清理和湿润模板→焊接分隔钢板网→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温 3.2清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，但不得有积水。 3.3、砼浇筑：在施工过程中，应从低处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部砼初凝方可继续浇筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。 3.4按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎，严禁留斜槎。分层浇筑，每层厚不得超过振捣棒有效作用半径的1.2倍，由一个方向到另一方向，再浇筑一层。 砼浇筑外墙，按图纸要求在底板或梁上反200mm并埋设1.5 mm厚，200 mm高止水钢板周圈闭合。同时地上施工时，应注意： 3.4.1梁打砼时，不要将砼直接倾入梁模内，先倒在顶板模上，振捣棒振捣后再让其顺序留入梁模内，以防涨模。 3.4.2钢筋较密处由其周围将砼用振捣棒边振边下灰。 3.5 砼振捣： 3.5.1采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 3.5.2 砼分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少5cm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝前进行。（初凝时间根据试配结果经现场跟踪校核确定。 3.5.3在混凝土浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时调整进行处理。 3.6砼养护 对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖，并符合下列规定： 3.6.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。 3.6.2 养护时间自浇筑完毕算起，不得少于14天。 3.6.3 养护部位为混凝土敞露的全部表面，用塑料布覆盖严密，使塑料布内有凝结水。 3.6.4内外温差（混凝土最高温度与大气气温）控制在25度以内，基面和底面温差控制在20度以内。 当混凝土内外温差超过25度时，塑料布上加盖阻燃岩棉被。 3.7测温 3.7.1按8米间距设测温孔，（见底板测温点布置图），每点为一组，每组三孔，孔深分别为距底板上皮100、500、1500mm。 3.7.2 为测量混凝土内部温度将管内灌水。测温时，温度计伸入管内水中不少于3分钟。 3.7.3 在养护期间中，每昼夜内至少定时定点测温四次。 4.质量标准： 4.1保证项目： 4.1.1混凝土的配合比，原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 4.1.2混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GB）107-87的规定。 4.1.3严禁在结构本身出现裂缝。 4.2基本项目 4.2.1混凝土振捣密实，不得出现有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3允许偏差项目表： 5.成品保护措施： 5.1 要保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 6..应注意的质量问题： 6.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙，水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部通出造成。 6.2露筋：原因是钢筋垫块位移，