Q235A与ZG270大型结构件的焊接.docVIP

Q235A与ZG270大型结构件的焊接 　　【摘要】本文介绍了一种在简单的工程环境下实施的焊接工艺，采用MAG焊接方法，并以一系列辅助措施支持，合理选择焊接工艺参数，完成了复杂结构ZG270-500与Q235A在工程工况下的焊接。 　　【关键词】铸钢；大型结构；焊接性 　　一、概述 　　承钢5#高炉溜槽检修人孔，由于长期受热交变应力的影响形成变形，利用大修期间对其进行更换。选定方案为在原有的法兰面基础上进行焊接，原有法兰面材质为Q235A，新人孔的材质为ZG270-500，采用铸造后加工工艺，内部有作为冷却用的水槽，铸造后经完全退火处理。项目施工期间为2012年2月份，室外气温约为-11—2℃，高炉炉顶风力较大，施工正值高炉准备烘炉期间，高炉烘炉炉顶温度约为224℃。焊接过程中搭设了临时的防风棚。充分利用了高炉烘炉的热量。 　　二、焊接性能分析 　　焊接母材的元素含量及力学性能情况如下： 　　1.化学成份 　　Q235A的化学成分情况为： 　　碳C：0.22% 硅Si：0.35% 锰Mn：1.4% 硫S：0.050% 磷P：0.045% 铬Cr：0.030% 镍Ni：0.030% 铜Cu：0.030% 　　ZG270-500的化学成分情况为： 　　C 0.40 Si 0.50 Mn 0.90 S 0.04 P 0.04 Ni 0.30 Cr 0.35 Cu 0.30 Mo 0.20 V 0.05 　　2.力学性能 　　当d=65mm时，Q235A的力学性能情况为： 　　抗拉强度σb（MPa）：370 屈服强度σs（MPa）：65时：215 伸长率 δ5（%）：65时： 24 　　Zg270-500的力学性能情况为： 　　抗拉强度σb（MPa）：500 屈服强度σs（MPa）：270 伸长率δ 5（%）：18 　　3.焊接性分析 　　焊接性能通常使用利用C当量评价，即CE值，采用国际焊接学会推荐的碳当量公式CE 　　CE（IIW）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 　　Q235A的CE值为0.33%，焊接性能良好，但在厚度大于63mm的构件焊接中易在结晶过程中形成热裂纹；ZG270-500的CE值为0.72%，焊接性较差，当CE值超过0.6%时，材料的焊接冷裂倾向严重，按经验要采取预热和保温措施。 　　两种钢的焊接关键点在于防止裂纹的产生，尤其是在铸钢母材金属一侧，极容易产生裂纹，裂纹尖端的应力集中程度大，容易使裂纹扩展扩大，因此对焊接条件和工艺要求较高。要采用多层多道焊，用以控制较小的热输入及结晶过程的偏析现象。 　　两种母材的热膨胀系数与导热性都不同，在焊接的过程中容易因应力集中而产生变形，因此在焊接的过程中还应考虑合理的焊接顺序防止构件的变形。 　　三、焊接工艺 　　1.焊接方法和焊接工具 　　使用手工电弧焊和富氩二氧化碳气体保护焊进行焊接，手工电弧焊打底，富氩二氧化碳气体保护焊填充，多层多道的焊法焊接。 　　使用的焊机型号为ZX7-630直流焊机，E5016焊条Ф4mm，使用之前对焊条进行烘干，温度300-350℃，保温时间1小时，放保温桶随用随取。 　　NB-500焊机，H08Mn2SiA焊丝Ф1.2mm，焊丝不允许有铁锈油污。 　　2.焊前预热 　　通过冷却水通道通入蒸汽进行预热，并利用烘炉的温度进行整体预热，预热温度120℃，温差不大于10℃ . 　　3.坡口及清理 　　焊接接头为T型接头，坡口形式为K型，坡口要求按图纸加工，旧人孔法兰面清理平整可见金属光泽，距坡口30mm清理干净。新人孔单侧V型坡口如图一： 　　4.点固焊接及打底焊接 　　按点固焊长度20mm，宽度10mm，间隔150mm进行点固焊接，点固完毕使用圆钢对新人孔横向进行加固，使用小电流手工进行打底焊，焊接电流160A-180A，焊缝宽度不大于12mm，焊接速度100mm-150mm/min（平焊），焊条角度50°-70°，每焊完1根焊条立即用手锤、钎子击打焊缝，锤击至焊缝表面呈麻点状.并待温度降至50℃以下再继续进行焊接，点固焊要求焊透（钝边烧透）。 　　打底焊接电弧使用短弧， 采用直线焊接工艺，直流反接。 　　5.填充及盖面焊接 　　填充盖面时保持层间温度，焊缝错开，填充电流105A-125A，盖面电流100A-150A，层间温度控制在100℃-120℃，焊接速度250mm-300mm/min（平焊），严禁焊缝超宽，并将焊缝错开。焊接接头清理要求清渣干净。焊接手法要求，填充和盖面过程中焊丝不允许大幅度摆动，二保焊焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。 　　6.焊接顺序 　　就单焊道的顺序为，先分段焊接短边，里外同时焊接，然后焊接四个角，后焊接长边