第十章圆柱齿轮.ppt

1、齿轮副的精度（续） 由于齿坯的内孔、顶圆和端面通常作为齿轮的加工、测量和装配的基准，齿坯的加工精度对齿轮加工的精度、测量准确度和安装精度影响很大，在一定的条件下，控制齿轮毛坯精度来保证和提高齿轮加工精度。因此，标准对齿轮毛坯公差作了具体规定。 2、齿轮坯的精度 齿轮坯的形状很多，基本上有两种：一种是带孔齿轮的齿坯，另一种是齿轮轴的齿坯。 齿轮的工作基准是转轴的公共基准轴线，它是由某些基准来确定的，一种是用一个“长”圆柱面内孔来确定基准轴线，另一种是用两个“短”基准面来确定基准轴线。 2、齿轮坯的精度（续） 1）带孔齿轮齿坯的形位公差 齿轮的工作基准是用一个“长”圆柱面内孔来确定基准轴线。 2、齿轮坯的精度（续） 图10-31 用一个“长”的基 准面来确定基准轴线 2）齿轮轴的齿坯的形位公差 齿轮的工作基准是用两个“短”基准面来确定基准轴线。 2、齿轮坯的精度（续） 两个“短”基准面来确定基准轴线 齿轮坯精度包括尺寸公差、形位公差、以及表面粗糙度。 （1）尺寸公差 齿轮坯的尺寸公差包括：基准孔或轴的尺寸公差、齿顶圆的尺寸公差。 （2）形位公差 齿轮坯的形位公差包括：基准孔或轴的形状公差（圆度、圆柱度、平面度）、基准面径向和端面跳动公差。 2、齿轮坯的精度（续） 表10-12 齿轮坯的尺寸公差和形状公差 2、齿轮坯的精度（续） 基准面径向和端面跳动公差 2、齿轮坯的精度（续） 表10-13 基准面与安装面的形状公差 2、齿轮坯的精度（续） 表10-14 工作安装面的跳动公差 2、齿轮坯的精度（续） （3）齿轮坯的表面粗糙度 齿轮坯的表面粗糙度要求查表即可。 表 齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值R a 单位：μm 2、齿轮坯的精度（续） 已知：某机床主轴箱传动轴上的一对直齿圆柱齿轮，小齿轮和大齿轮的齿数分别为z1=26， z2=56，模数为m=2.75，齿宽分别为b1=28， b2=24，小齿轮基准孔的基本尺寸为φ30。转速n1 =1650r/min，箱体上两对轴承孔的跨距L相等，皆为90。齿轮材料为钢，箱体材料为铸铁，单件小批生产。 试设计小齿轮的精度，并画出齿轮工作图。 10.5.5 齿轮精度设计范例 范例 设计步骤： 1.齿轮精度等级的选择 ； 2.确定最小侧隙和齿厚偏差； 3.确定轮齿偏差检测项目； 4.确定齿轮副和齿轮坯精度。 范例 1.齿轮精度等级的选择 用类比法，查表10-5，大体确定“金属切削机床”→3~8级精度。 此齿轮既传递运动又传递动力，其精度与圆周速度密切相关，最高圆周速度 查表10-6，确定小齿轮的平稳性精度等级为7级。 所以传递运动准确性和载荷分布均匀性精度等级也定为7级。 在图样上可标注为： 7 GB/T 10095.1-2001 范例 2.确定最小侧隙和齿厚极限偏差 最小侧隙jbnmin可按下式计算： （中心距a=112.75mm，法向模数mn=m=2.75） =0.133mm 范例 要求齿厚偏差，首先确定侧隙减少量Jbn ：（查表10-2、 表10-3，得fpt1=12μm， fpt2=12μm，Fβ=17μm，L=90mm，b=28mm） =42.5μm 则齿轮的齿厚上偏差为：（查表10-8得fa=27μm） =-0.103mm 范例 齿厚公差Tsn按公式可得：（查表10-2和表10-9得Fr=30μm ， 切齿径向进刀公差br=74μm ） =58μm 则齿厚下偏差Esni为: Esni=Esns–Tsn=-0.161mm 所以，齿厚上、下偏差为： Esns=-0.103mm Esn