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螺旋输送机规格型号 本文由沧州重诺提供，转载请注明 第三节 螺旋输送机 螺旋输送机又名“搅龙”，是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，它利用螺旋的转动将物料向前推移而完成物料的输送。可以水平或倾斜输送，也可作垂直输送物料。 主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒状、小块状物料，多用于短距离的水平输送，例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、卵石等物料的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不宜输送易变变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。 一、螺旋输送机的结构和工作原理 一、螺旋输送机的结构和工作原理 1.螺旋输送机的核心部分:一根装有螺旋叶片的转轴（常称输送螺旋）和料槽（壳体）组成的。 2.结构：输送螺旋通过轴承安装在料槽两端的轴承座上，其一端的轴头与传动装置相连，当机身较长时常在输送螺旋中间加装吊架（又称中间轴承）。料槽的顶面和底部分别开设进、出料口。 一、螺旋输送机的结构和工作原理 3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入，使输送螺旋5旋转，启动正常后，将物料由进料口4加入，利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7移动，完成输送任务。 4、优点和缺点 主要优点： ①结构简单、紧凑、横断面尺寸小，能在其它输送设备无法安装或操作困难的地方使用； ②工作可靠，易于维修，成本低廉，仅为斗式提升机的一半； ③机槽可以是全封闭的，能实现密闭输送，以减少物料对环境的污染，对输送粉尘大的物料尤为适宜； ④输送时，可以多点进料，也可多点卸料，因而工业安排灵活； ⑤物料的输送方向是可逆的，一台输送机可以同时向两个方向输送物料； ⑥在物料输送中和可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。 4、优点和缺点 主要缺点： ①物料在输送过程中，由于与机槽、螺旋体间的摩擦以及物料间的搅拌翻动等原因，使功率消耗较大，同时对物料具有一定的破碎作用； ②特别是它对机槽和螺旋叶片有强烈的磨损作用； ③对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象； ④不宜输送含长纤维及杂质多的物料。 二、螺旋输送机的主要构件 1.螺旋叶片 实体螺旋的螺旋叶片主要用于输送干燥、粘度小的小颗粒或粉状物料； 带式螺旋的螺旋叶片主要用于输送块状或粘度中等的物料； 叶片式的螺旋叶片主要用于输送韧性或可压缩性的物料。 二、螺旋输送机的主要构件 2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实心之分，为减轻轴的重量，常采用空心轴。螺旋轴一般是由2～4m长的空心轴通过轴节段装配而成，连接时将轴节段插入空心轴的衬套内，用螺钉固定连接起来。 螺旋轴的两端装有轴承，有时中部还装有中间轴承。轴承的作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺旋轴灵活旋转。 在物料输送方向的终端应安置止推轴承，以承受物料被输送时给螺旋轴带来的轴向反力（螺旋轴应布置为受拉构件，即出料口布置在有止推轴承处）。 中间轴承的设计应保证物料输送的有效断面，不使物料堵塞。 中间轴承宽度要窄，尽量减小螺旋中断的距离，并应特别注意密封。对磨琢性小的物料，采用滑动轴承可简化密封；对磨琢性大的物料，则应采用滚动轴承，并采用较完善的密封。 螺旋输送机在输送物料时，其功率消耗在哪些地方？ 螺旋输送机在输送物料时，其功率消耗在于： 1、克服物料与料槽底和壁之间的摩擦阻力， 2、克服物料与螺旋叶片之间的摩擦阻力， 3、克服端轴承、中间轴承内的摩擦阻力， 4、克服用于搅拌与破碎物料以及物料被输送过程中的一些附加阻力。 5、产生的附加阻力有：在中间轴承处，不可避免地会发生物料的堆积；某些物料的颗粒常常会被卡在螺旋叶片的边缘与料槽壁之间的缝隙内，其中一些被卡的颗粒还会因受到挤压作用而结成硬壳等等，这些都能形成附加阻力。 4.料槽 4.料槽 料槽多用3～8mm厚的不锈钢板制成，槽口周边各段接口处均焊有角钢，以增加刚性。 料槽内装有输送螺旋，料槽底为半圆形，料槽顶为平面且有上盖。 料槽与螺旋叶片外圆的间隙一般为6～10mm。 在进行螺旋输送机的设计或选型时，必须首先确定其原始条件，如输送能力、物料的性质（如容重、温度、湿度、粘度、磨琢性等）、工作环境（如露天或室内、干燥或潮湿、灰尘多少、环境温度等）以及输送机布置形式等。 1.工作原理 振动输送机是一种利用振动技术使输送机中的输送构件达到接近共振或扩大共振状态，从而对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。 2.特点 结构简单，制造方便，价格便宜，占地小，维护管理方便。但输送能力低，有振动产生的噪音，不宜用于潮湿、粘性