设计衬套落料模和衬套冲孔模图纸.ppt

* 任务5 设计衬套落料模和衬套冲孔模图纸 本次课主要内容： 1、冲裁模设计步骤； 2、衬套落料模和冲孔模设计过程演示 ； 3、设计练习（设计冲裁凸模和凹模图纸，计算冲裁力并选择冲床。） 1 .1 冲裁模设计过程 一、冲裁模设计步骤 1）分析产品工艺性并拟定工艺方案 2）冲裁排样设计 3）选择模具材料 4）冲压力、压力中心计算 5）冲压设备初选　 6）选择模具总体结构 7）选择主要零件结构 8）选择冲裁间隙，计算刃口尺寸 9）验算已选压力机的装模高度 二、衬套落料模和冲孔模设计过程演示 案例：衬套落料工序件和冲孔工件如图所示，材料为Q235(即A3钢)，厚度1mm，落料尺寸为φ104mm ，冲孔尺寸为φ29.3mm，尺寸公差为自由公差，生产批量为中小批量，要求设计模具。 图2-1 衬套落料工序件 图2-2 衬套冲孔工序件 1、冲裁件工艺分析，拟定工艺方案 衬套落料工序件和冲孔工序件的加工部分为圆形，形状简单，结构工艺性良好； 材料Q235冲裁性能良好；料厚1mm厚度适中，所有尺寸的公差为自由公差，精度要求不高，采用普通冲裁模加工能保证质量。 生产批量为中小批量，适合用单工序模生产。 2、冲裁排样设计 根据衬套零件特点采用单排直排排样，衬套落料模选用无侧压装置的送料， 条料宽度计算如下： 根据衬套落料工序件的料厚为1mm，材料为Q235，属低碳钢，工件形状为圆形，查表2-7得最小搭边值为a=1mm，a1=0.8mm。考虑到工件直径较大，为104mm，为了便于操作，提高条料的刚度，取搭边值为a= a1 =1.5mm。 B =(L+2α+C ) =(L+2α+Δ) ＝107.5 取导料间隙等于条料公差为0.5mm 0 -Δ 0 -Δ 0 -0.5 L C ＝Δ＝0.5mm 送料进距为： A ＝D+al＝104+1.5 ＝ 105.5mm 绘制排样图： 衬套落料排样图 2、选择模具材料 衬套落料模和冲孔模工作零件(凸模和凹模)材料选用合金工具钢Cr12，其综合性能较好，热处理变形小，价格适中。模具寿命能满足中批生产的要求。 衬套落料模和冲孔模结构零件（固定板、卸料板、模柄）材料选用普通结构钢Q235（A3），其价格便宜，性能可满足普通精度模具的要求。 模具零件尽量选用标准件，模架、模柄、内六角螺钉、销钉、矩形弹簧、冲孔圆凸模和圆凹模等零件选用外购标准件。 零件毛坯选用外购标准模坯，标准模坯已完成了外形表面的粗加工，两个基准侧面和上下平面已磨削加工，可作加工基准。选用标准模坯，可缩短制模周期，降低生产成本。 衬套落料模和冲孔模模架材料选用铸铁，模架为滑动导向后侧导柱标准模架。其价格便宜，性能可满足普通精度模具的要求。 4、冲压力和压力中心计算 对材料Q235， τ=350 Mpa， σb =450 Mpa 衬套落料力：F落=Ltσb= 104× π ×1 ×450=147000N=147kN 衬套落料凹模刃口高度h取4mm，凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4，K卸=K推=0.05， 衬套落料卸料力： F卸＝K卸F=0.05×147=7.4kN 衬套落料推料力： F推＝nK推F = 4× 0.05×147=29.6kN 衬套落料模采用弹性卸料和下出料方式，总冲压力为： F总＝F＋F卸+F推=147+7.4+29.6=184kN 衬套冲孔力：F孔=Ltσb= 29.3× π ×1 ×450=41000N=41kN 衬套冲孔凹模刃口高度h取4mm，凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4，K卸=K推=0.05， 衬套冲孔卸料力： F卸＝K卸F=0.05×41=2kN 衬套冲孔推料力： F推＝nK推F = 4× 0.05×41=8kN 衬套冲孔模采用弹性卸料和下出料方式，总冲压力为： F总＝F＋F卸+F推=41+2+8=51kN 衬套零件落料和冲孔都是圆形，压力中心在零件刃口轮廓的几何中心上即圆心上。设计模具时，使凹模刃口中心通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。 5、冲压设备初选 压力机吨位应大于所需的总冲压力值30%。为了 便于生产安排，衬套落料模和冲孔模选同一规格的压力机。初步选择开式双柱可倾压力机，型号为J23-25，其公称压力为250kN，装模高度为160~220mm。 6、选择模具总体结构 ①选择模具类型