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机械加工表面质量 5.1 机械加工表面质量概念 1 5.2 表面粗糙度及其影响因素 2 5.3机械加工后表面物理机械性能变化 2 5.4控制加工表面质量的途径 7 5.5振动对表面质量的影响及其控制..........12 5.1 机械加工表面质量概念 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。 镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。 无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。 去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。 无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压， 去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC40°，应用金刚石材质镜面工具可加工材质硬度在HRC70°。 表面粗糙度是指零件表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差,是在机械加工中,因切削刀痕、表面撕裂挤压、振动和磨擦等因素,在被加工表面上留下的间距很小的微观起伏。表面粗糙度是零件表面品质的重要技术指标,在设计每一个零件时,都要按照使用要求规定相应的等磨削用量对表面粗糙度的影响 5.3机械加工后表面物理机械性能变化 在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化的程度决定于 ② 前角γ0↑—〉塑性变形↓—〉冷硬齿。 ③ 后刀面磨损↑—〉冷硬程度↑。 2)切削用量 ① 切削速度V↑—〉刀具与工件的作用时间↓—〉金属的塑性变形↓—〉硬化层深度和硬度↓。 ② 进给量f的影响：a)进给量f超过一定值时，进给量↑—〉切削力↑—〉表层金属的塑性变形↑—〉冷硬程度↑。 b)进给量f过小—〉切削厚度↓—〉刀刃圆弧对工件表面层的挤压次数↑—〉硬化程度↑。 V与f对冷作硬化的影响 3)工件材料——工件材料的硬度↓、塑性↑—〉冷硬现象↑。 5.3.2 表面层材料金相组织变化当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低，并伴有残余应力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为?? 磨削时，由于砂轮转速高，在其周围表面将产生一层强气流，用普通冷却方法，磨削液很难进入磨削区AB ??? 冷却液喷嘴加装空气挡板可减轻砂轮圆周表面的高压气流作用使冷却液易进入磨削区 普通冷却方法 内冷却砂轮结构 加装空气挡板的冷却液喷嘴 　 5.3.3加工表面层的残余应力 冷态塑性变形： 5.5振动对表面质量的影响及其控制..........12 1 5.1 机械加工表面质量概念 2 5.2 表面粗糙度及其影响因素 3 5.3机械加工后表面物理机械性能变化 4 5.4控制加工表面质量的途径 9 5.5振动对表面质量的影响及其控制 14 表 19 5.4控制加工表面质量的途径 控制机械加工表面质量的工艺途径；随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来；一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0；⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期；2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序；超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工；⑴珩磨珩磨是利 随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件，保证机器的使用性能，人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类：一类是用低效率、高成本的加工方法，寻求各工艺参数的优化组合，以减小表面粗糙度；另一类是着重改善工件表面的物理力学性