第二章 孔与轴的极限与配合(有习题的)课件.ppt

1.1 概述 “公差”主要反应机器零件使用要求与制造工艺之间的矛盾；“配合”则反应组成机器零件之间的关系。 目前我国使用“极限与配合”的标准为: GB/T1800.1-1997 极限与配合 基础 第一部分：词汇 GB/T1800.2-1998 极限与配合 基础 第二部分：公差、偏 差和配合的基本规定 GB/T1800.3 -1998 极限与配合 基础 第三部分：标准公差与基本偏差数值表 GB/T1800.4-2000 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GB/T1801－1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1803－2003 极限与配合尺寸至18 mm孔、轴公差带 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 1.2 极限与配合的基本词汇 一、 有关“尺寸”的术语和定义 1.尺寸(size)：以特定单位表示线性值的数值。如20mm，40μm ; 2、孔和轴 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。用D表示； 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。用d表示。 从加工过程来看，随着余量的切除，孔的尺寸越来越大，轴的尺寸越来越小。 3.基本尺寸(basic size) （孔D；轴d）：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。 基本尺寸可以是整数值或一个小数值。 4.实际尺寸(actual size) 定义：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 孔以Da，轴以da表示。 由于有测量误差，故实际尺寸并不是尺寸真值。同时，由于被测工件形状误差的影响和测量误差的随机性，零件同一表面不同部位的实际尺寸，往往是不同的。 4.1 局部实际尺寸 Actual local size 一个孔或轴的任一横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 5.极限尺寸(limit of size) 一个孔或轴允许的尺寸的两个极限值。 分最大极限尺寸和最小极限尺寸， （孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）。 注意： 1)实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸，但不能超出。 2)极限尺寸可由基本尺寸和上、下偏差求出。 6.最大实体状态（MMC)与最大实体尺寸(MMS) Maximum Material Condition, Maximum Material Size 最大实体状态（MMC） ：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最多时的状态。 最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸 孔的最大实体尺寸是孔的最小极限尺寸Dmin 、轴的最大实体尺寸是轴的最大极限尺寸dmax。 最大实体尺寸是零件开始合格的始极限,没有到这个极限，零件不合格。 7.最小实体状态（LMC)与最小实体尺寸(LMS) Least Material Condition, Least Material Size 最小实体状态（LMC） ：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最少时的状态。 最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸 孔的最小实体尺寸是孔的最大极限尺寸Dmax 、轴的最小实体尺寸轴的最小极限尺寸dmin 。 最小实体尺寸是零件合格的终极限，超过这个极限就不合格了。 二、有关“公差与偏差”的术语与定义 1、尺寸偏差(简称偏差)：size deviation 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1）极限偏差(Limit deviations)： 极限尺寸—基本尺寸所得代数差 孔：上偏差ES=Dmax—D 下偏差EI=Dmin—D 轴：上偏差es=dmax—d 下偏差ei=dmin—d 注意： 由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“—”号。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： Φ25 表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。 ? (2)? 实际偏差(Actual deviation) 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关