第四章机械加工工艺规程设计(机制工艺)课件.ppt

1. 单件时间Tp 工艺过程经济分析 （5）准备与终结时间Tz——指工人生产一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间。 2.单件时间定额Tpc 设一批工件数为N，则：则该批工件的准备与终结时间分摊到每件的时间为 。故Tpc可计算如下： 加工一批工件的开始，需做以下工作：熟悉工艺文件，领取毛坯材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及工艺装备等；加工终了，拆下和归还工艺装备，送交成品等。 二、提高生产率的工艺途径　 　　研究如何提高生产率，实际上是研究如何减少工时定额。 1. 缩短基本时间 （1）提高切削用量 （2）采用复合工步 新型刀具材料 多刀单件加工、 单刀多件加工、 多刀多件加工。 2. 减少辅助时间 （2）提高机床自动化水平 考虑重点：减少对刀和换刀时间。 （1）采用先进夹具和自动上、下料机构 （3）辅助时间与基本时间重叠 3. 减少布置工作地时间 （1）对刀——对刀块、样件、样板、微调机构、对刀仪等。 （2）换刀——研制新型刀具，提高使用寿命。 4. 减少准备与终结时间 采用成组工艺及成组夹具。 （1）成组技术（GT） 研究如何识别和发掘生产活动中的有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似性的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以得到最大的效益。 （2）成组工艺 把功能结构和加工工艺等方面相似的零件分类成组，并按组制定加工工艺进行生产制造，这种方法，即为成组工艺。 （1）按编码系统对零件编码 （2）划分加工组 （3）确定复合零件及工艺路线 （4）编制工艺文件 （5）设计、制造成组夹具 （1）定位分析及定位方案 （2）夹紧方案 一面一销 螺旋夹紧 （3）对刀导引 （4）夹具体等 钻套 工件 夹具的组成 定位元件 夹紧机构 对刀导引元件 连接元件 夹具体 工艺系统各组成部分之间的联系？ 定位元件 夹紧机构 对刀导引元件 连接元件 夹具体 工件 刀具 机床 夹具 工艺系统各组成部分之间的联系 三、工艺方案的比较与技术经济分析 　　制订某一的机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件各项技术要求也同样满足产品交货期的条件下，经技术经济分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，有些工艺方案的生产准备周期短，生产效率高，产品上市快，但设备投资大；另外一些工艺方案的设备投资少，但生产效率偏低；不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。　 　　所谓经济分析就是通过各种工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。生产一件产品或一个零件所需一切费用的总和称为生产成本。生产成本包括两部分费用：一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分费用与工艺过程间接有关（例如行政人员工资、厂房折旧费、照明费、采暖费等）。 1. 工艺成本 　　与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本。工艺成本约占生产成本的70%~75%。工艺成本可分为以下两部分： （1）可变费用V（元/年） 与年产量有关且与之成比例的费用。它包括毛坯的材料和制造费、机床操作工人的工资、通用机床和工艺装备的折旧费和维修费、机床电费和刀具费用等。 （2）不变费用C（元） 　　与年产量的变化没有直接关系的费用。它包括机床调整工人的工资、专用机床和工艺装备的折旧费和维修费等。 零件加工的全年工艺成本E与单件工艺成本Ed可用下式表示： 式中，N——年产量（件） E=VN+C ⊿N N ⊿E E 全年工艺成本与 年产量的关系 Ed N V Ed=V+C/N 单件工艺成本与年产量的关系 从图中可以看出：全年工艺成本E与年产量N成线性关系；单件工艺成本Ed与年产量N成双曲线关系。　 2. 工艺方案的比较　 　　对不同的工艺方案进行经济评价时，一般可分下列两种情况： （1）当需评比的工艺方案均采用现有设备或基本投资相近时，可用工艺成本评比各方案经济性的优劣。 （2）当对比的工艺方案的基本投资额相差较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。 所谓回收期限是指一种方案比另一种方案多耗费的投资由工艺成本的降低所需的收回时间，用 τ表示。 练习 P214 4—12 4—13 4—14 4—16 补充：什么是成组技术？什么是成组工艺？ 3. 偏差的计算 （1） （2） （4） （5） 4. 封闭环公差的计算 （６） （5） （4） 封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 例1：加工如图所示的零件，设A面已加工好，现用调整法以A面定位加工B面和C面，其工序简图如图所示，试求工序尺寸H1、H2。