洗气塔施工方案.docxVIP

工程范围：工段洗气塔设备内部防腐。2.编制依据：2.1：工程防腐技术要求；2.2： 以往从事同类工程的施工经验；2.3： 现行部颁和国颁标准：2.3.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232.3.2《涂漆通用技术条件》SD20142.3.3《涂装技术术语》（GB8264-1987）2.3.4《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）2.3.5《漆膜厚度测定法》（GB1764）2.3.6《建筑防腐蚀工程及验收规范》（GB50212-2002）2.3.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)2.3.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.3.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.3.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2.3.11《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-9）2.3.12《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692 2.3.13“ISO9001质量控制体系”以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。3.施工方案：3.1工序：施工前准备→脚手架搭、拆→基层面处理（砂轮机除锈）→涂刷底漆第一道→涂刷底漆第二道→涂刷面漆第一道→涂刷面漆第二道→涂刷面漆第三道→验收。3.2施工准备：3.2.1施工人员准备根据本次工程量和施工进度要求，拟组建一支约25人左右的施工队伍。人员安排如下：序号名 称数量（名）责 职备注2施工队长1负责现场施工管理3技术质量员1负责施工技术管理和质量检查4材料员1负责材料的采购与保管可兼职5安全员1负责现场安全管理工作6防腐操作工16负责具体防腐施工7架子工及辅助工5负责搭拆架子及其它辅助工作要求参加本工程的施工作业人员有丰富的高空涂料涂装施工经验，工作态度积极，遵纪守法，文明施工。3.2.2材料准备：材料（T-03）进场时，甲、乙双方进行必要的质量检验。材料应具有出厂合格证、生产批号、产品说明书等完整的技术资料；各项检验数据应符合其产品说明书要求的质量指标。对涂料产品侧重对其外观检查和粘度抽查，随机开桶看看油漆表面有无结皮、填料颗粒粗细、颜色是否一致，粘度是否达到产品质量指标要求。严禁使用伪劣、过期、不合格的产品。材料堆放现场应有防潮和防雨水浇淋措施。3.2.3工机具及计量检测仪器准备序号仪器名称规格数量备注1分配电箱100KW1台2钨钢铲刀、除锈锤自制若干3砂轮机Φ1008把4打磨砂纸临购5毛刷或滚筒刷临购6涂料搅拌器自制2台7调料桶若干81:1变压器10个9灭火器便携式iTest600B F34个10防爆灯罩10个11灯泡若干3.3 除锈质量效果为被涂涂料基体表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，保持基体表面清洁干燥。然后尽快进行油漆涂料的施工。3.4油漆涂层施工先用压缩空气或刷子将被涂钢结构基体表面的浮尘吹扫干净。油漆涂装在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。油漆配制时，应先搅拌均匀，涂料开桶后，必须密封保存。配制时，严格按照油漆使用说明中规定的各组份配比量进行配制，配制好的油漆要充分搅拌均匀，并进行试涂；油漆配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；4小时内用完为宜，不应超过8小时。⑸油漆配制：严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制粘度不宜过稀或过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。⑹涂装工具的选用①滚筒刷和狭窄及夹角部位采用70～80mm长的棕刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。② 涂刷时，将刷子的1/2粘上油漆，沾上油漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。③摊油时用力要适中，由摊油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。摊油时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5～6cm。④ 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。⑦如遇钢结构部位的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装，用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。⑧ 夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏涂、不流挂。对于细小的小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。4.质量、安全管理及保证措施：强化质量意识，提高管理水平，以全面质量管理的观念和方法，加强质量控制，为创优质工程而奋斗。4.1.质量目标 ⑴. 工程质量等级分为合格，优良两个等级；凡达不到标准规