第七章真空玻璃要点.pptVIP

第七章 真空玻璃  7.1 概述 1、原理： 真空玻璃是基于保温瓶的原理将两片平板玻璃四周密封起来，将其间隙抽成真空并密封排气口。 2、真空玻璃与中空玻璃的比较 真空玻璃是与中空玻璃结构完全不同的新产品。简单地说，最基本的差别在于两片玻璃之间的间隔内是“有气”还是“无气”。这一基本差别形成两种不同工艺及技术含量的产品。 中空玻璃大多用铝框四周封边、间隔2块玻璃，内含空气或充氩气，总厚度最薄的12（3＋6＋3）mm。 真空玻璃用适当分布的微粒支柱做间隔，间隙层只有0.1～0.2毫米，空腔内抽真空无气体，真空度达到0.1Pa以上，总厚度最薄只有6mm左右。 真空玻璃空间残余气体有极少对流和传导传热；间隔支柱的传导传热。真空玻璃传热主要是辐射传热和边部传导传热。用镀有透明低辐射膜玻璃做的真空玻璃，像杜瓦瓶镀银一样又大大降低了辐射传热。显而易见，真空玻璃节能窗，具有比中空玻璃窗等目前所有玻璃材料制成的门窗更优越的隔热、隔声、保温、抗风压等性能。 3、国内外真空玻璃发展现状 1913年世界第一个平板真空玻璃专利发布。科学家们相继进行了大量的探索，诞生了一批专利。20世纪80年代起，世界对真空玻璃的研发逐渐活跃起来。一个是美国克罗拉多太阳能研究所由D·K·Benson教授领导的真空玻璃研究组，创立了许多值得让后人借鉴的技术理论、思路和实验室数据，但因项目无实质性突破而下马。 另一个是悉尼大学应用物理系R·E·Collins教授1989～1994年领导的研究组，进一步改进工艺，1989年试制出样品，1993年研制出第一块１米×１米的实用真空玻璃，并申请了4项专利。北京大学物理系原教授唐健正也是参与者之一。 1994年年底，日本板硝子玻璃株式会社最先从悉尼大学购得真空玻璃专利使用权，1996年在京都工厂内进行工业化生产，产量10万平方米。 1997年1月29日，板硝子正式宣告推出真空玻璃产品。 现在，日本板硝子公司的真空玻璃产品最大尺寸2400×1350毫米，最小尺寸350×200毫米,还有一种夹丝型真空玻璃。（北京新立基的真空玻璃产品最大尺寸2000×1200毫米，最小600×400毫米。） 要实现从杜瓦瓶到真空平板玻璃的飞跃，三大难题摆在人们面前： （1）与杜瓦瓶不同，真空平板玻璃是一个小容积、大表面积而又狭窄扁平的玻璃真空腔体，但又要快速抽真空以使残余气体降到可以对热传导忽略不计的程度，并长期保持其真空度； （2） 与杜瓦瓶圆柱体容易抗压不同，平板真空玻璃只有使用支撑物来承受10吨／m2的压力，该支撑物使真空玻璃产品满足建筑玻璃设计标准所要求的强度和力学寿命，这就必须对支撑物的物理化学性能以及几何形状、几何分布做出精心设计。 （3） 比杜瓦瓶更难的是，真空玻璃是门窗用透明材料，在抽气口、支撑物的设计和选料上，要不影响透明和美观。 7.2 真空玻璃的性能及应用 7.2.1 真空玻璃的性能 （1）传热系数小：单层平板玻璃的传热系数为6W／m2·K，充氩气中空玻璃的传热系数为3.5W／m2·K，普通平板玻璃制造的真空玻璃的传热系数为2.6 W／m2·K。国产单面低辐射膜真空玻璃的传热系数为1.55 W／m2·K，双面低辐射真空玻璃的传热系数为1.30 W／m2·K。 （2）隔音性能好：真空玻璃在大部分音域的隔音性能，优于中空玻璃。双层中空玻璃平均衰减噪音为28分贝，真空玻璃平均可使噪声降低31分贝以上。 （3）抗风压性能好：真空玻璃抗风压性能达到Ι级，约是中空玻璃的1.5倍。 （4）防结露性能好：室内外温差太大时，玻璃窗常常会结霜结露。中空玻璃在内表面结露，无法擦拭，真空玻璃的空腔里无气体，无水汽，内表面不会结露。 （5）耐久性能好：对国产真空玻璃分别经高温、高湿、低温及浸水、紫外线照射处理，将处理前后热绝缘系数变化值进行对比，以衡量其耐久性。经过测试，得出结论：真空玻璃保温性能优良，耐久性好。 （6）节能：采用单、双面低辐射膜真空玻璃及低辐射膜真空＋中空组合玻璃，其保温性能大大提高，传热系数分别为1.66 W／m2·K、1.24 W／m2·K、1.37 W／m2·K，能满足严寒地区节能保温的要求。 7.2.2 真空玻璃的应用 （1）降低噪音的场所：现代化交通系统采用了高架、立交、轨道列车等形式，在方便快捷的同时，也带来了噪音，今后如能采用真空玻璃，就将大幅度降低噪音。 （2）冰柜、玻璃橱窗：如冷藏展示柜的玻璃柜门既要美观、透视，又要在高温高湿环境下不结霜，还要节能，目前的中空玻璃产品厚度大而热阻低，达不到这么苛求的要求。 （3）交通工具门窗：火车车厢窗玻璃、轮船、汽车甚至飞机的窗玻璃，都有待改善，