21现场6S管理考核规范..doc

目的 为了推行先进的现场6S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。 2 范围 本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。 职责 3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。 3.2 公司办部负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。 3.3公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。 3.3各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。 定义 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字“S”。 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。 4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 发 文 范 围 总经理 管理者代表 销售部 技术开发部 采购部 生产部 质量部 办公室 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准 收 文 部 门 日 期 日 期 日 期 4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。 4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。 4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。 管理程序 5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》（见附件3），对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。 5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件1责任标签）公布于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。 5.3 由生产部、综合部按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任人进行整改。 5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有效性。 5.5 每月由综合部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。 5.6工作环境总要求，包括： 办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公； 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位； 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。 5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下： 5.7.1清扫时间： 每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前15分钟。 周末清扫——周末白班下班前一小时。 5.7.2人员分工： 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。 清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。 5.7.3清扫内容见下表： 项目 内容 人员 地面 机床 刀检工具 工位工具 铁屑 操作人员 清扫自己活动区地面 按设备日/周清扫标准执行 日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。 周末擦洗管理点架，整理工具箱内部 日常将小车、吊具等按规定放好。 周末擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好 日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。 周末彻底清除设备周围铁屑 清扫人员 清扫公司（含车间）各行走干道 把清扫工具放在规定的位置 运铁屑车辆放置在固定位置 将铁屑箱内铁屑清除干净 辅助人员 日常保证车间内／外地面清洁 周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。 周末配合操作者，帮助指导设备保养 使用的工具不随意放在现场 现场6S管理要求 5.8.1整理要求 项 目 编号 要 求 整理 1S 有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战） 地面 不用或不能用的输送带、工装、物品…等 存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品 待处理的多余材料、物品…等 散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等