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课题3 划线 教学目标 1.明确划线的作用，正确使用划线工具； 2.掌握划线的基本操作方法，能正确地在线条上打样冲眼； 3.掌握划线基准的选择方法。 讲解示范 3.1划线概述 划线就是在毛坯或工件的加工面上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作过程。 划线分为平面划线和立体划线。在工件一个平面上划线，就能明确表示加工界线的划线，称为平面划线，如图3–1a所示。需要同时在工件几个不同方向的表面上（通常是工件的长、宽、高方向上）划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图3–1b所示。 a) b) 图3–1 划线种类 a）平面划线 b）立体划线 划线工作可以在毛坯上进行，也可以在已加工面上进行，其作用如下： 确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，及时地发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。当坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时所谓“借料”的方法，来达到一定补救。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。复杂工件在机床上装夹加工时，可按划线位置找正、定位和夹紧， 划线的精度不高，一般可达到的尺寸精度为0.25～0.5mm，因此，不能依据划线的位置来确定加工后的尺寸精度，必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的加工精度。 3.2划线工具及其使用 3.2.1划线平台 划线平台（又称划线平板）由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面，如图3–2所示。划线平台一般用木架或铁架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。 使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作表面；用后要檫拭干净，并涂上机油防锈。 3.2.2划针 划针用来在工件上划线条。它由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3～5mm，尖端磨成15(～25(的尖角，并经热处理淬火使其硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。划针形状如图3–3所示。 使用注意要点：用钢直尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好一点的划线位置，然后调整钢直尺使与另一点的划线位置对准，再划出两点的连接直线。划线时的针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外倾斜15(～20(，向划针移动方向倾斜45(～75(，如图3—4所示。针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条既清晰又准确。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管，不使针尖外露。 3.2.3划线盘 划线盘（又称划针盘），如图3–5所示，通常用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。划线盘上划针的直头端用来划线，弯头端用于找正工件的安放位置。 使用注意要点：用划线盘进行划线时，划针应尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧以免划线时产生振动和引起尺寸变动。划线盘在移动时，底座底平面始终要与划线平台平面贴紧，不能晃动或跳动。划针与工件划线表面之间，沿划线方向应保持40°～60°夹角，以减小划线阻力和防止针尖扎入工件表面。划较长直线时，可采用分段连接划法。划线盘用毕后应使划针处于直立状态，保证安全和减少所占空间。 3.2.4高度尺 图3–6a为普通高度尺，由钢直尺和尺座组成，用以给划线盘量取高度尺寸。图3–6b为高度游标卡尺，它一般附有带硬质合金的划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具。 高度游标卡尺一般可用来在平台上划线或测量工件高度。 高度游标卡尺使用注意要点： （1）在划线方向上，划线脚与工件划线表面之间应成45°左右的夹角，以减小划线阻力。 （2）高度游标卡尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力；拖动时底座应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动。 （3）高度游标卡尺一般不能用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。 3.2.5划规 划规（又称圆规），如图3–7所示，用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。 使用注意要点：划规两脚的长短可磨得稍有不同，两脚合拢时脚尖能靠紧。划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。用划规划圆时，应把压力加在作旋转中心的那个脚上。 3.2.6样冲 样冲是用来在已划好的线上打上样冲眼，这样，当所划的线模糊后，仍能找到原线的位置。用划规划圆和定钻孔中心时，需先打样冲眼。样冲用工具钢制成并淬硬，工厂中常用废丝锥、铰刀等改制，如图3–8所示。 冲眼方法：先